催化燃燒技術(shù)作為VOCs處理主要工藝之一，由于其投資成本相對較低

不生成NOx二次污染、無火焰燃燒，安全性好、反應(yīng)溫度低，輔組能耗少等優(yōu)點(diǎn)，近年來得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在噴涂，包裝印刷、絕緣材料等行業(yè)。下面就催化劑燃燒技術(shù)的原理、催化劑、工藝流程及主要優(yōu)缺點(diǎn)做簡單介紹：

催化燃燒原理

催化燃燒，又叫催化氧化（Catalytic Oxidizer），通過使用催化劑降低反應(yīng)活化能，使VOCs在較低的溫度下（250~400℃）在催化劑表面進(jìn)行無焰燃燒，廢氣中的VOCs氧化分解為O2和H2O，并放出大量的熱量。由于氧化反應(yīng)溫度低，所以極大地抑制了空氣中的N2氧化生成NOx。

不同種類的VOCs的轉(zhuǎn)化率取決于催化劑的種類，空速（停留時(shí)間）以及催化燃燒的溫度。因此應(yīng)用時(shí)候需要根據(jù)實(shí)際的VOCs種類和濃度進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)，一般情況下催化劑溫度都要略高于實(shí)驗(yàn)溫度，以確保VOCs去除率。

催化燃燒工藝流程

根據(jù)廢氣燃燒的熱量平衡，催化燃燒工藝流程可分為3種。(1)預(yù)熱式。有機(jī)廢氣溫度和濃度都較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。(2)自身熱平衡式。當(dāng)有機(jī)廢氣排出時(shí)溫度高于起燃溫度(350℃左右)且有機(jī)物含量較高時(shí)，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。(3)吸附濃縮 催化燃燒。當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附濃縮成為高濃度有機(jī)廢氣(可濃縮10倍以上)，再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備RCO的特點(diǎn)

采用鈀、鉑浸漬的蜂窩狀催化劑，表面面積大，凈化效率高達(dá)99%以上，設(shè)備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力小，催化劑一般4年更換，并且載體可再生，使用壽命長；可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠、運(yùn)行費(fèi)用低，其熱回收率一般均可達(dá)95%以上，對有機(jī)廢氣濃縮可達(dá)10-15倍，更適合大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣處理；安全可靠，設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)，防爆泄壓系統(tǒng)，超溫報(bào)警系統(tǒng)；整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生NOX等二次污染；采用電加熱方式助燃，簡單方便，全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%，余熱可以返回供公車其他方面熱能回用。

蓄熱式催化燃燒設(shè)備RCO適用范圍

適用于常溫、低濃度、大風(fēng)量的揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化處理，如:類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣；適用于因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場合，適用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機(jī)化學(xué)品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三”廢氣、自行車行業(yè)、機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理；適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等；廢氣成分中，不能含有高粘性的油脂類，不能含有使催化劑或活性成分。如磷、鉍、、銻、、鉛、錫；高濃度的粉塵。

活性炭是一類有著強(qiáng)力吸附性質(zhì)的物質(zhì)，它的結(jié)構(gòu)特性，讓活性炭能夠進(jìn)行較為高質(zhì)量的吸收，并且吸收的量也是非常巨大的。在我們的生活中，我們也是會經(jīng)常使用這類物質(zhì)，進(jìn)體的吸收。所以在工業(yè)中進(jìn)行廢氣吸收，也是有著活性炭的利用，活性碳吸脫附催化燃燒這一技術(shù)，便是大大發(fā)揮出了活性炭的優(yōu)質(zhì)性質(zhì)

1、吸附：有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸：當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

根據(jù)業(yè)主提供的參數(shù)采用的設(shè)備為吸附濃縮-催化凈化一體化裝置。吸附濃縮-催化凈化一體化裝置在   時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒后的余熱，無須其他能源，具有節(jié)能、環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中，其   的處理工藝將活性炭處理技術(shù)向前邁了一大步。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭內(nèi)揮發(fā)出來，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放出能量。利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置   停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣   ，循環(huán)進(jìn)行，直到有機(jī)物   從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?  ，有機(jī)物得到分解處理。