制氮機通常使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負(fù)荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當(dāng)工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。制氮機工藝流程簡介：空氣經(jīng)空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，經(jīng)嚴(yán)格的除油、除水、凈化處理，輸出潔凈的壓縮空氣，目的是確保吸附塔內(nèi)分子篩的使用壽命。

當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負(fù)荷大于600 m3n/h，間斷負(fù)荷用量大，液氮汽化已不能滿意其用量時，可采用以深冷制氮為主，變壓吸附間斷供氣的方式。當(dāng)?shù)獨膺B續(xù)負(fù)荷小于600 m3n/h，可采用變壓吸附制氮。變壓吸附制氮特殊適用于氮氣負(fù)荷小于3000 m3n/h，氮氣純度為，并且是間斷運行工況。當(dāng)工藝裝置需要液氮時，除非有外部供給液氮的可能，否則均應(yīng)采用深冷制氮。變壓吸附制氮機由壓縮機將空氣壓縮至0.75-1.0MPa，作為空氣源經(jīng)單向閥及截止閥進入空氣貯罐及預(yù)處理系統(tǒng)。在本單元所選用空壓機為微油螺桿壓縮機，有各種保護系統(tǒng)，單向閥的作用是為了防止空氣貯罐中氣體的回流。

低溫氮氣的生產(chǎn)操作周期（簡稱兩次大加熱之間的間隔）一般都超過一年，因此，低溫氮氣的生產(chǎn)一般不會在等待中考慮。通過變壓吸附產(chǎn)生氮氣只能產(chǎn)生氮氣，而且沒有備用介質(zhì)，單套設(shè)備不能長期連續(xù)運行。制氮機是按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣制取設(shè)備。制氮機以進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。變壓吸附制氮制取的氮氣純度一般在95%-99.9%范圍內(nèi)，假如需要更高純度的氮氣需增加氮氣凈化設(shè)備。氮氣純度只受產(chǎn)品氮氣負(fù)荷的影響，在其他條件不變情況下，氮氣排出量越大，氮氣的純度就越低；反之則越高。

更換制氮機碳分子篩制氮機純度：在氮氣生產(chǎn)能力和純度方面。另外，碳分子篩在達(dá)到一定使用壽命后，氮氣純度顯著降低，不能使用要求。在這種情況下，我們必須考慮更換碳分子篩。制氮機，是指以空氣為原料，利用物理方法將其中的氧和氮分離而獲得氮氣的設(shè)備。根據(jù)分類方法的不同，即深冷空分法、分子篩空分法(PSA)和膜空分法，工業(yè)上應(yīng)用的制氮機，可以分為三種。變壓吸附制氮機的特點：可靠性高：不僅可以實行自動切換，流量，純度自動調(diào)節(jié)，達(dá)到真正無人操作，而且還具有流量過低，純度過低等一系列報警裝置。壓緊氣缸裝置采用臺灣金器公司產(chǎn)品，并有二次報警系統(tǒng)。