公司旗下?lián)碛?1臺加工中心，曾一度存在設(shè)備加工精度不穩(wěn)定的問題，而且有些設(shè)備的導(dǎo)軌銹蝕情況嚴重。通過德潤克技術(shù)服務(wù)工程師與客戶技術(shù)人員的探討、潤滑問題原因分析后，自2009年起改用德潤克2號導(dǎo)軌及滑槽潤滑油，取得了十分滿意的使用效果，導(dǎo)軌潤滑良好、運行平穩(wěn)順暢，加工精度得以提高，產(chǎn)品合格率提高了1.7%，導(dǎo)軌銹蝕現(xiàn)象也得到了明顯的改善，經(jīng)統(tǒng)計每年可為該企業(yè)節(jié)約綜合成本約530，000元。室外用的液壓油要有適合當(dāng)?shù)氐臏囟茸兓?，就不能用室?nèi)密閉環(huán)境下的液壓油。

車床專用乳化油

　　生產(chǎn)方法：乳化油采用精制潤滑油為基礎(chǔ)油、加入乳化劑、脂肪油、極壓添加劑、復(fù)合表面活性劑、有機防銹劑、殺菌防腐劑等經(jīng)乳化，轉(zhuǎn)相反應(yīng)生成。

　　產(chǎn)品性能：外觀為棕紅色至淺褐色透明液體，1號油防銹性能較好，2號油清洗性能較好，3號油極壓性能較好，4號油加水后為透明液體。

　　主要用途：適用于技術(shù)加工的黑色、有色金屬工件進行多工位加工和常用機床的車、鉆、鏜、鉸、攻絲、壓延等工序的高速，切削，并能提高刃具耐用度和切削效率。

　　使用方法：

　　1、本品為乳化油，可以和任意比例的自來水配成穩(wěn)定的乳化液。一般使用濃度為2％～10％。

　　2、根據(jù)乳化液容器的面積，確定濃度后，即可將乳化油和自來水加入容器中，攪拌乳化，即可使用。

　　3、乳化液消耗后可適量補充乳化油及自來水，攪拌乳化即可使用。

　　包裝與運輸：按SH0164進行。采用200L鐵桶包裝，儲運中嚴禁水分和雜質(zhì)混入。

切削液的未來發(fā)展—、長壽命、低污染

　　縱觀21世紀的切削液市場，一些新興切削技術(shù)和相應(yīng)的產(chǎn)品接連面世。面對人類環(huán)保意識的提高，市場對于切削液綠色環(huán)保性能的要求越來越高。例如用生物可降解的植物油類物質(zhì)代替礦物油作為切削液的基礎(chǔ)油，用鎢酸鹽、鉬酸鹽等代替水基切削液中的具有毒性的添加劑的方法逐漸成為科技人員的研發(fā)方向。電火花機油也稱為：火花油、電火花油、火花機油、放電加工油、火花機電蝕油。

　　隨著機械工業(yè)整體技術(shù)的發(fā)展，機床切削速度更快，切削負荷更大，切削溫度更高，同時不斷有新工藝出現(xiàn)來適應(yīng)新材料的加工，這都需要新型的切削液滿足加工要求；同時根據(jù)勞動衛(wèi)生和環(huán)境保護的要求，切削液中應(yīng)盡量不含有危害人體健康和生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)。近年來我國進口的數(shù)控機床、加工中心等先進設(shè)備越來越多，其使用的切削液若從國外進口，運輸不便，成本很高，因此，研制切削液以替代進口產(chǎn)品已是我國的當(dāng)務(wù)之急。在我國，水基切削液的使用范圍越來越廣，且已開始從乳化液向性能好、壽命長的合成切削液、微乳化液過渡。抗鹽霧試驗的腐蝕作用鹽霧試驗的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。

工業(yè)潤滑油的基本性能和主要選用原則是粘度，因此，必須優(yōu)先加以介紹。GB/T3141-94是工業(yè)液體潤滑劑ISO粘度分類，等效采用國際標(biāo)準ISO3448-1992《工業(yè)液體潤滑劑-ISO粘度分類》。一般說，在中轉(zhuǎn)速、中載荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油;在高載荷、低轉(zhuǎn)速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油;在低載荷、高轉(zhuǎn)速和低溫的工況下，選用低粘度潤滑油;在寬高低溫范圍、輕載荷和高轉(zhuǎn)速，以及有其它特殊要求的工況下，選用合成潤滑油潤滑脂的基本性能和主要選用原則是錐入度，以錐入度來劃分潤滑脂稠度等級。39閃點GB/T3536℃115腐蝕（T3銅片，100℃，3h）GB/T5096級1水分GB/T260%痕跡傾點GB/T3535℃<。因此，也應(yīng)該向用戶介紹。