電磁波滅菌法包括微波和無線電波兩種方法。先蒸汽處理后破碎的工藝流程包括進(jìn)料、預(yù)排氣、蒸汽供給、消毒、排氣泄壓、干燥、破碎等工藝單元。微波滅菌法使用2450 MHz的高頻電磁波，而無線電波滅菌法則使用10 MHz的低頻電磁波，其穿透力比微波更強(qiáng) 。電磁波滅菌法的原理是其具有可被水、脂肪、蛋白質(zhì)吸收的特點(diǎn)，利用微生物細(xì)胞選擇性吸收能量的特性，將其置于電磁波高頻振蕩的能量場中，使微生物的液體分子按外加電場的頻率振動，這種振動使細(xì)胞膜內(nèi)的能量迅速增加，產(chǎn)生高溫，終導(dǎo)致細(xì)胞的死，以此殺醫(yī)療廢物中的病原體。經(jīng)電磁波處理后的醫(yī)療廢物可以作為生活垃圾進(jìn)行衛(wèi)生填埋。電磁波滅菌法在美國、澳大利亞、德國都有應(yīng)用實(shí)例。

破碎、微波消毒處理系統(tǒng)廢氣

破碎及微波消毒過程（破碎及微波消毒在同一套密閉裝置內(nèi)）中產(chǎn)生的廢氣主要來自于破碎過程中產(chǎn)生的粉塵、惡臭氣體及微波消毒過程中產(chǎn)生的 VOCs、氨和硫氫等廢氣，在破碎及消毒系統(tǒng)進(jìn)料口會逸出。未燃盡煙氣在二燃室進(jìn)口混合后，在二燃室完全燃盡，一燃室溫度為500℃－800℃，二燃室溫度為900℃－1100℃，停留時間在2秒以上。擴(kuò)建項(xiàng)目在破碎及消毒系統(tǒng)進(jìn)料口設(shè)置密閉集塵罩，使進(jìn)料工序在密閉環(huán)境下進(jìn)行，采用引風(fēng)機(jī)將破碎產(chǎn)生的惡臭、粉塵氣體抽排至廢氣處理系統(tǒng)，同時使微波系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓狀態(tài)，廢氣經(jīng)微波消毒設(shè)備自帶的“二級過濾（初效過濾和過濾） 活性炭吸附”處理系統(tǒng)過濾凈化后進(jìn)入“旋流塔 UV光氧催化”處理系統(tǒng)處理；后與蒸煮車間廢氣、微波消毒車間廢氣、危廢暫存間廢氣、醫(yī)療廢物殘?jiān)鼤捍骈g廢氣、污水處理站廢氣以及預(yù)處理后的高溫蒸煮消毒廢氣一并經(jīng)“消毒噴淋 堿噴淋洗滌 活性炭吸附”裝置處理后通過 20m 高排氣筒（2#）排放。

活性炭吸附技術(shù)：

活性炭吸附技術(shù)是利用活性碳內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積大、吸附能力強(qiáng)的特性吸附廢氣中的噁*英、重金屬和酸性氣體等，按使用方式可分為活性炭噴射吸附、活性炭流化床吸附和活性炭固定床吸附。

該技術(shù)吸附效率*，與袋式除塵器聯(lián)合使用，可進(jìn)一步提高吸附效率；但運(yùn)行成本高。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中二噁*、重金屬和酸性氣體的治理。

催化分解技術(shù)：

催化分解技術(shù)是在一定溫度下，利用催化劑的活性將氮氧化物、二英*進(jìn)行分解。

該技術(shù)催化分解*率高，但對煙氣溫度及粉塵濃度的控制要求較嚴(yán)格。

該技術(shù)適用于焚燒工藝中氮氧化物和二*英的治理。