新改進(jìn)的雙級煤矸石粉碎機(jī)增制了配種平衡輪，運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候平穩(wěn)慣性大，起到克服運(yùn)動(dòng)阻力，節(jié)約20%左右電能。雙級煤矸石粉碎機(jī)獨(dú)特調(diào)動(dòng)間隙技術(shù)，磨損后的錘頭，不需要修復(fù)，可移動(dòng)位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭壽命。

煤矸石粉碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及煤矸石粉碎機(jī)潤滑是否良好。不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響煤矸石粉碎機(jī)的工作效率。煤矸石粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒有異常現(xiàn)象后再投料工作。

定期檢查粉碎機(jī)的內(nèi)部磨損情況，特別是內(nèi)部材料管道中心，襯板，葉輪，耐磨塊等設(shè)備的磨損情況。 一旦發(fā)生河卵石制砂機(jī)的內(nèi)部腐蝕或損壞，就須及時(shí)修復(fù)。 并更換，以確保河卵石制砂機(jī)的正常運(yùn)行和礦石的磨削質(zhì)量。 我們需要調(diào)整河卵石制砂機(jī)中傳動(dòng)V帶的張力，以確保其與雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備和膠帶的平衡力。河卵石制砂機(jī)的維護(hù)首先是制砂機(jī)潤滑劑的應(yīng)用。 每種設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間不宜過長，因此河卵石制砂機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后須進(jìn)行維護(hù)。 同時(shí)，不同河卵石制砂機(jī)可以承受不同的運(yùn)行時(shí)間，那么我們需要根據(jù)實(shí)際情況確定河卵石制砂機(jī)的潤滑或調(diào)整和更換。

雙級粉碎機(jī)是粉碎行業(yè)中很好賣的粉碎設(shè)備之一，因?yàn)樗膽?yīng)用廣泛，無論是干料粉碎還是高濕度粉碎都可以粉碎例如：煤矸石、頁巖、煤渣、建筑廢棄物等，所以目前市場上的用戶非常多,正是因?yàn)橛懈嗟挠脩糍徺I雙級粉碎機(jī)，所以小編要給大家講解一下雙級粉碎機(jī)在安裝和調(diào)試時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)。

   1.離廠前對轉(zhuǎn)子進(jìn)行了平衡處理，用戶無需進(jìn)行平衡試驗(yàn)，在更換錘頭和轉(zhuǎn)子部件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行平衡配置。

   2.檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)行可靠，無泄漏現(xiàn)象。

   3.檢查各部件的安裝位置，變形，鎖住所有螺栓，檢查密封性好。

   4.清除煤兩級機(jī)破碎機(jī)，用手動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有摩擦，碰撞。

   5.主機(jī)安裝時(shí)應(yīng)平衡，主軸的水平誤差小于1mm/m，主動(dòng)在同一平面上，調(diào)整帶緊，固定馬達(dá)。

  我們公司生產(chǎn)的雙擊粉碎機(jī)都在工廠前進(jìn)行試驗(yàn)，以確保設(shè)備零故障、零故障發(fā)生后，這件設(shè)備質(zhì)量就可以出售。然而，由于許多用戶不在當(dāng)?shù)兀詾榱讼赡軐\(yùn)輸中的雙級粉碎機(jī)造成的損害，我公司建議您先對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時(shí)，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。