管道焊接技術(shù)

（1）材料要求：材料和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有出廠證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）焊條要求：涂層無(wú)裂紋等缺陷。毛孔等。電弧應(yīng)穩(wěn)定燃燒，均勻熔化，并且在焊接過(guò)程中沒(méi)有結(jié)塊和掉落。用戶需要干燥。

（3）焊接前的準(zhǔn)備：噴嘴內(nèi)壁應(yīng)清洗干凈，不對(duì)中量不超過(guò)1mm，焊接裝置牢固，應(yīng)采取必要措施防止焊接應(yīng)力和變形。

（4）焊接設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)，角向磨光機(jī)，干燥箱，保溫桶。

（5）焊工要求：焊工在開(kāi)始工作之前必須持有焊接證書(shū)并接受培訓(xùn)和評(píng)估。工作現(xiàn)場(chǎng)具有安全保護(hù)措施，可防止灼傷，和倒塌。

（6）焊接工藝：焊接前對(duì)管道除銹，暴露金屬色后涂防銹漆。焊接管道時(shí)，請(qǐng)采用合理的焊接方法和順序，以確保電弧起點(diǎn)和終點(diǎn)的質(zhì)量。多層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊接后應(yīng)清除爐渣和飛濺物。如果發(fā)現(xiàn)某些缺陷，請(qǐng)使用角向磨光機(jī)卸下并重新焊接。單面手工電弧焊用于焊接，在焊接下一層之前，用手輪拋光每一層。為了減少焊接變形和焊接應(yīng)力，可以采用對(duì)稱或分段焊接方法。所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行目視檢查。焊縫加強(qiáng)的高度為1mm，焊縫的寬度應(yīng)覆蓋凹槽2mm。焊縫表面無(wú)裂紋：接縫，氣孔，夾渣。焊縫應(yīng)達(dá)到II類的100％合格要求。  

內(nèi)外防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn)

防腐鋼管是經(jīng)過(guò)防腐處理的，可以有效地防止或減慢鋼管在運(yùn)輸和使用過(guò)程中的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。

2PE / 3PE的腐蝕結(jié)構(gòu)：在鋼表面和環(huán)氧粉末靜電噴涂膠的側(cè)面纏繞，聚乙烯側(cè)面纏繞涂層，結(jié)合三者的優(yōu)良性能，從而顯著提高了管道的整體腐蝕質(zhì)量。

耐化學(xué)腐蝕，耐陰極剝離，機(jī)械性能受損。

一般來(lái)說(shuō)，焊接鋼管分為普通焊管，鍍鋅焊管，氧焊管，公制焊管，變壓器管，薄壁焊管和螺旋焊管等。

普通焊管：

普通焊管采用Q195A，Q215A和Q235A或低碳鋼為原料。它用于傳輸?shù)蛪毫黧w。另外，管道需要進(jìn)行水壓，彎曲和扁平測(cè)試等。通常，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求。

交貨長(zhǎng)度通常為4至10mm。公稱直徑的焊管規(guī)格與實(shí)際尺寸不同。根據(jù)壁厚，焊接管也分為普通鋼管和加厚鋼管。

雙面螺旋焊接技術(shù)

雙面螺旋管是在焊劑層下進(jìn)行電弧焊接的方法，利用焊絲與焊劑之間的焊劑在燃燒過(guò)程中燃燒產(chǎn)生的熱量，將焊劑與金屬基體金屬焊接而形成。這種焊接技術(shù)只要改變成形角度，就可以使用相同寬度的鋼帶來(lái)生產(chǎn)各種口徑的鋼管。

雙面螺旋管焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是其焊接方式是連續(xù)彎曲成形，因此鋼管的長(zhǎng)度不受限制；焊縫螺旋均勻地分布在整個(gè)鋼管圓周上，因此鋼管尺寸精度高，強(qiáng)度高；尺寸容易改變，適用于小批量，多品種的鋼材生產(chǎn)。