切削液使用的注意事項

　　1、用切削液前，要把機器設(shè)備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。如以前是用油性切削油的設(shè)備，后改用水性切削液，在使用定要把舊的切削油清理干凈或用布擦干凈，如不把舊油清除干凈就會縮短水性切削液的使用壽命，嚴重時會導致發(fā)臭等后果。在切削液產(chǎn)品研發(fā)過程中，不同的配方的表現(xiàn)，都會對切削效率和刀具壽命產(chǎn)生巨大的影響。

　　2、水性切削液的添加方法：按先加水后加油的順序添加，切削液初次使用濃度偏高一些，如5%~8%，如果用于中央循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可配套加入1%的消毒劑，切削液的濃度要保持5%以上，每3天向油箱補充一些新鮮的切削液使?jié)舛冗_到5%。

　　3、如果水性切削液的郵箱有浮油，或有導軌油掉下去時用除油器將浮油清除。

　　4、要根據(jù)加工量和工作液的使用時間，要定期全部更換切削液，如CNC機床一般一個月更換，更換切削液時重要是把油箱用清水沖洗干凈。

要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機床的銹蝕，同時也為了控制細菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%～13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細菌能力和潤滑性都變差。導致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細菌含量，細菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。切削液（乳化液）的作用與危害1、潤滑作用，切削過程中形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。防銹性能變差;會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細菌，但有真菌滋長。當細菌數(shù)≥105或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。

　　由于工人和制造商對健康安全和環(huán)境危害的關(guān)注，現(xiàn)在合成切削液的策略是使其更加安全。這些切削液分為兩大類：使用可回收原料，如植物基，和含化學成分諸如酯、碳氫聚合物和聚二醇羥基。植物基油是常見的可回收合成液，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)切削液。它們滿足標準工藝指標，并且有植物基配方的所獨有的優(yōu)點.如優(yōu)良的潤滑性，高薄膜強度(更好的與金屬的黏結(jié)性)以及高閃點高燃點。檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。例如，一家工廠將其經(jīng)常使用的閃點約為350°F到400°F(約合177～204℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)的直餾油換成閃點約為640°F(約合338℃，切削技術(shù)網(wǎng)站注)植物基切削液后獲得更佳的熱消散，加工時產(chǎn)生更少的煙霧和更長的刀具壽命。

　　合成切削液的生態(tài)優(yōu)勢眾所周知。由于酯和植物合成物都具有極性，它們天然的與金屬表面相互吸引，和無極性的油基切削液相比，能夠使合成切削液更有效的潤滑。例如，在磨削加工中，生物基水水乳冷卻液的超級潤滑性使每年所使用砂輪成本減少的40%，節(jié)省了58%更換砂輪的人工成本。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使快速繁殖，加速乳化液的變質(zhì)。象油基切削液，合成切削液在主要的方面都有的特點，通過添加特定增強性能的化學成份，如防腐蝕。