除銹劑產(chǎn)品主要是以有機酸、緩蝕劑、滲透劑、表面改性劑等新型材料制作而成，安全，改善了傳統(tǒng)除銹劑以無機酸除銹的多種缺陷，具有除銹速度快、除銹效果明顯、操作使用方便、降低排放污染等優(yōu)點。本產(chǎn)品符合歐盟Rohs標(biāo)準(zhǔn)，并已通過國際SGS環(huán)評檢測，是規(guī)模加工的優(yōu)良之選。防銹劑是一種能使液體迅速而均勻地滲透到某種固體內(nèi)部的表面活性劑，在印染工業(yè)中有著廣泛的用途。

使用方式：用不銹鋼槽做容器，清洗干凈，浸泡或噴灑在工件上，并以刷子或粗布等來回摩擦；

使用溫度：常溫使用；

配槽比例：原液或稀釋至50%使用；

清洗時間：具體使工件表面臟污程度而定。（工藝參數(shù)可根據(jù)實際操作情況調(diào)整至值）

專為銹跡表面設(shè)計的除銹劑，富含緩蝕體系，除銹效果快捷顯著，使用后被洗物體表面潔凈光亮。

適用范圍：金屬因氧化、遇水浸泡而產(chǎn)生的銹漬。

使用方法：將本品視銹蝕程度使用原液或按比例稀釋后噴于銹漬表面，靜置2分鐘后用清水充分沖洗即可。銹漬嚴(yán)重的地方，建議涂抹原液用百潔布擦拭。

注意事項：1、除銹前必須先進行除油操作，再進行除銹；如果廢金屬防銹水中混入了鐵屑、污垢、雜油等物質(zhì)，在加工流程中就應(yīng)該增加蒸餾或蒸發(fā)的過程。 2、為達(dá)到更好的除銹效果，浸泡或噴涂前，先清除基材表面疏松浮銹、電焊渣、泥土、油污等，再用除銹劑做除銹處理。3、浸泡除銹時，如果浸泡槽底部有沉淀物，應(yīng)及時清除；當(dāng)除銹能力下降，可以酌情添加槽液體積10%的除銹劑，如此反復(fù)進行，不必再加水稀釋。4、除銹劑靜置不使用時，請蓋好蓋子密封保存。

耐久性防銹油膜具有良好的強度和耐性。一般來說，磕碰問題并不嚴(yán)重，因而沒有必要對其進行包裝。但是，當(dāng)遭到嚴(yán)重的磕碰時，包裝紙如蠟紙應(yīng)該用于保護。油膜防銹油不能承受沖突和壓力。因而，應(yīng)留意不要使其遭受磕碰。油應(yīng)該先枯燥和枯燥，然后用包裝材料(各種包裝紙、塑料薄膜等)包裝。包裝紙應(yīng)嚴(yán)格要求，一般氯離子含量不得超過0.1%。硫酸鹽含有必定的機械強度、透水性、透氣性、防油性。特別是運用氣相防銹劑時，假如填料不當(dāng)，會導(dǎo)致氣相防銹劑走漏，導(dǎo)致生銹。運用的緩沖材料也應(yīng)細(xì)心挑選，以確保它不會引起生銹。防銹劑使用前，上下倒置搖均勻，施噴前按兩下噴嘴排空防銹劑導(dǎo)管內(nèi)空氣后再使用，噴涂中要注意避免漏噴現(xiàn)象。

　　鋼鐵怕水,遇到水就會生銹,不僅影響到漂亮,并且影響到鋼鐵的成效,目前我國鋼鐵防銹工藝發(fā)展還處于初級階段,人們對防銹的意識或防銹辦法缺少了解,選用的防銹工藝和產(chǎn)品還是一些傳統(tǒng)的概念。跟著我國工業(yè)技術(shù)的迅速發(fā)展,防銹問題逐步成為人們關(guān)懷的主題,磷化產(chǎn)品、鈍化產(chǎn)品、發(fā)黑產(chǎn)品、水基防銹劑、脫水防銹油、硬膜防銹劑和切削防銹液等系列產(chǎn)品。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等,是因工藝要求的不同而不同。

　　鋼鐵的防銹處理一般分為工序間防銹、工藝性防銹及終究防銹三種辦法和要求。

　　工序間防銹處理一般選用水基型防銹,脫水防銹等防銹方式,防銹時間短,能滿足工序間的防銹要求。工藝性防銹處理有鈍化防銹、磷化防銹、脫水防銹油等,是因工藝要求的不同而不同。終究防銹處理是以油性防銹為主。由于防銹油脂不易蒸發(fā),所以它的防銹時間較長。注：浸泡處理時工件直接放入防銹油中浸泡1分鐘，浸泡過程中油品應(yīng)徹底沒過工件并有一定的高度。

　　適用范圍： 適用于機械加工、研磨、熱處理、電解加工、發(fā)黑發(fā)蘭處理以及水基清洗后的多種金屬或設(shè)備清洗后的脫水防銹、工序間防銹、工藝性防銹和長期封存性防銹等。