聚醚是在催化劑作用下以環(huán)氧丁烷BO等為原料，共聚或者開環(huán)均聚制得的線型聚合物，它是一種近年來出現(xiàn)的新型合成油具有良好的清洗性、潤滑性、穩(wěn)定性、水溶性在各種加工助劑中得到了廣泛的應用。

      它有優(yōu)點就一定會有缺點客觀的存在。

     聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。同時研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強大的消泡作用，這是因為聚醚的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。3、冷卻作用，切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

　　首先應該明確，切削液是切削（包括磨削）加工過程中的輔助性材料，也是改善加工條件及效果的一個輔助手段，合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求，但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。諸如產(chǎn)品精度、光潔度、刀具壽命等都主要是依靠機床結(jié)構(gòu)、加工工藝以及刀具等因素來解決。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。如果機床本身的精度、剛性不夠就不可能加工出的產(chǎn)品。但在機械因素已固定的情況下，合理選用切削液則可獲得可能達到的效果，取得良好的經(jīng)濟效益。例如超精磨削加工，在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時，產(chǎn)品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素（如提高機床精度、改善磨削條件和模具）加以改進則要困難得多。

    聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成潤滑作用。在我國，殺菌劑的應用尚處于起步階段，目前還沒有專門用于切削液的商品殺菌劑出售。同時研究發(fā)現(xiàn)聚醚有非常強大的消泡作用，這是因為聚醚的分子能夠在穿透泡沫表面水分子破壞泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有非常強大出色的消泡和抑制泡沫的作用。

由于聚醚具有很強的滲透性同時在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學玻璃等有橡膠成分存在的加工時，它又會對橡膠產(chǎn)生嚴重的膠溶、溶脹負作用。

     特別是在加工需要高工序間防銹金屬的加工過程中聚醚的添加更是應該慎重，因為聚醚具備非常強大的極性對切削液的防銹性能產(chǎn)生極大的對沖。

   半合成切削液是由全合成切削液演變而來的進化產(chǎn)品，它克服了全合成切削液潤滑性能差的缺點，保存了切削液稀釋后的體系穩(wěn)定特點，其具體表現(xiàn)為含有一定量的石油化工原料，稀釋后的工作液外觀沒有那么透明。

   微乳化切削液和半合成切削液在功能與體系特點上沒有根本的區(qū)別，所以半合成切削液和微乳化切削液是沒有明確的界線的

   金屬加工過程中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)鐵屑粘附刀頭，造成刀具的損壞；工件精密度、光亮度嚴重受損、刮花、表面灼傷、產(chǎn)生積削瘤等等問題，這些問題是如何產(chǎn)生的？有什么解決辦法？

   這些情況大多是產(chǎn)生在金屬高溫、高速、重荷加工的情況下，因為加工過程中金屬工件隨著溫度的升高，其硬度變小、塑性增加，刀屑界面摩擦隨之也跟著變大。對于有特殊要求的加工工藝和難加工材料，可以配合使用特殊供液方法，比如：在使用乳化切削液(EC-160)或微乳化切削液(PC-621F)的機床上鉸孔、攻螺紋時，供給高濃度的同種切削液，采用噴霧供液等。如果溫度上升到加工工件熔點時就產(chǎn)生了灼傷；塑性變大易，切割面不容易剝離，刀具和工件間產(chǎn)生了強制性的運動這時候就產(chǎn)生了黏刀現(xiàn)象了。

   找到了灼傷、黏刀產(chǎn)生的原因就比較好解決這一問題了。

   切削液界面潤滑劑通常在溫度極低的時候就已經(jīng)失效不產(chǎn)生作用了，這時候就應該有一種能夠在高溫環(huán)境中不影響潤滑的潤滑劑了，這就是人們常說的極壓潤滑劑、極壓抗磨劑。檢測切削液的濃度常用折光儀，折光儀的優(yōu)點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度，幾乎所有的水基切削液都適用。好的極壓抗磨潤滑劑能夠在900℃的倆表面不被破壞，產(chǎn)生一層致密的潤滑膜，減少兩者之間的摩擦、和摩擦熱的產(chǎn)生。