熔噴布設備應用范圍及過濾材料

熔噴布設備應用范圍 熔噴布過濾材料是由聚超細纖維隨機分布沾結在一起，外觀潔白、平整、柔軟，材料纖維細度為0.5-1.0μm，纖維的隨機分布提供了纖維間更多的熱粘合機會，因而使熔噴氣體過濾材料具有更大的比表面積，更高的孔隙率（≥75%）。經過高壓駐極過濾效率，使產品具有低阻、高容塵等特點。 （1）衛(wèi)生用布：防護服、消毒包布、口罩、尿片、婦女衛(wèi)生巾等； （2）家庭裝飾用布：貼墻布、臺布、床單、床罩等； （3）跟裝用布：襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等； （4）工業(yè)用布：過濾材料、絕緣材料、水泥包裝袋、土工布、包覆布等； （5）農業(yè)用布：作物保護布、育秧布、灌溉布、保溫幕簾等； （6）其它：太空棉、保溫隔音材料、吸油氈、煙過濾嘴、袋包茶葉袋等。

塑料擠出機的分類有哪些

塑料擠出機的分類有哪些 小編給您分析一下：塑料擠出機是塑料擠出成型生產線上的主要設備。塑料擠出機的主要功能是為塑料樹脂擠出成型塑料制品時提供塑化均勻的熔融料；保證生產原料在工藝要求的溫度范圍內，各組分料均勻混合、塑化充分；為成型模具提供流量均勻、壓力穩(wěn)定的熔態(tài)料，使塑料擠出成型生產平穩(wěn)、順利進行。塑料擠出機可以分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機，下面，我們來看看兩種擠出機的區(qū)別。 單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿。都是用的一個電機帶動的，功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW。產量與料及螺桿有關，50錐雙的產量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。單螺桿的產量就只有一半。 擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內停留長，混合均勻。 雙螺桿擠出機具有強制擠出、高質量、適應性廣、壽命長、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能好、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的生產。 單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。三奧生產的3D打印耗材單螺桿擠出機，螺桿直徑達45mm，產量為20t/h。 單螺桿擠出機發(fā)展的主要標志在于其關鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來，人們對螺桿進行了大量的理論和實驗研究，至今已有近百種螺桿，常見的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝

硅橡膠密封條擠出設備的生產工藝 硅橡膠密封條在生產的時候需要用到硅橡膠擠出機來進行擠出生產，硅橡膠擠出機和傳統(tǒng)冷喂料橡膠擠出機的區(qū)別就在于設備的螺桿設計的長徑比不同。硅橡膠擠出機的長度要比普通冷喂料橡膠擠出機要短很多。硅橡膠在產品生產之前要先通過開煉機對其進行加工，加工好的膠片裁成適合我們生產的膠片寬度以后由硅橡膠擠出機的喂料系統(tǒng)進行加工處理。橡膠通過喂料系統(tǒng)進入到螺筒當中以后由螺桿對其進行剪切，混煉等一系列的處理，后在硅橡膠擠出機模頭的模具處擠出成我們所需要的產品形狀。硅膠比較軟而且易成型，所以硅膠專用的橡膠擠出機要比同等型號的橡膠擠出機在生產的時候更加節(jié)省動力，生產成本也要低。所以同等型號的硅橡膠擠出機的售價一般要比傳統(tǒng)排氣式的冷喂料橡膠擠出機的價格要低一下。硅膠產品擠出成型以后也是需要經過熱空氣硫化箱進行硫化才能完成產品的終生產的。硅膠密封條在硫化的時候一般選用10-20米的熱空氣硫化箱進行硫化，具體的選擇要根據產品的大小來廠房空間來進行選擇。