天津市永駿杰機(jī)械零部件有限公司堅持高起點、高質(zhì)量的發(fā)展原則，吸收了一批專業(yè)工程技術(shù)人員和管理人員。公司通過了環(huán)評許可以及ISO9001：2000國際質(zhì)量體系認(rèn)證和IATF16949認(rèn)證。

1、模具型腔一般采用專門的合金工具鋼（如3Cr2W8V2）制造，即模具鋼；

2、澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。另外壓鑄時模具型腔應(yīng)保持120-280 ℃（根據(jù)具體壓鑄材料決定）；澆注溫度過高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。

3、壓鑄機(jī)規(guī)格一般以合模力的大小來表示；

型壁表面太粗糙。

涂料常噴涂不到。

鋁合金中含鐵量低于0.6%。

合金澆注溫度高或模具溫度太高。

澆注系統(tǒng)不正確,直接沖擊型壁或型芯。

填充速度過快。

型腔表面未氮化。

壓鑄件疏松功能，壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)

　　特征：鑄件表層上呈現(xiàn)松散不緊實的宏觀組織。

　　產(chǎn)生原因：1、模具溫度過低。2、合金澆注溫度過低。3、比壓小。4、涂料過多。

　　排除措施：1、提高模具溫度至工作溫度。2、適當(dāng)提高合金澆注溫度。3、提高比壓。4、涂料薄而均勻。

壓鑄過程就是一個特殊過程，壓鑄件的質(zhì)量形成在壓鑄過程中不能得以實際控制，所有的工藝參數(shù)只是外部控制的間接測量而已，壓鑄件的真實質(zhì)量只能由事后檢驗來驗證；而此時，壓鑄件的質(zhì)量已經(jīng)形成，檢驗結(jié)果對壓鑄件的質(zhì)量不能得到任何改變。因此，為使壓鑄出來的產(chǎn)品質(zhì)量得到保障，就必須對壓鑄過程采取必要的控制措施，例如嚴(yán)格控制壓鑄過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性和人員操作的一致性等。但是，能否及時發(fā)現(xiàn)不合格的壓鑄件，盡可能地減少廢品損失，在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。