超高分子量聚乙烯板是一種的板材，其超是眾所周知的，那么關(guān)于該板材的加工成型工藝，大家了解多少呢，我們來(lái)詳細(xì)了解下：

1、壓制燒結(jié) 　　

壓制燒結(jié)是超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法〔1〕；另外，Werner和Pfleiderer公司開(kāi)發(fā)了一種超高速熔結(jié)加工法〔2〕，采用葉片式混合機(jī)，葉片旋轉(zhuǎn)的速度可達(dá)150m/s，使物料僅在幾秒內(nèi)就可升至加工溫度。 　　

2、吹塑成型 　　

超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）加工時(shí)，當(dāng)物料從口模擠出后，因彈性恢復(fù)而產(chǎn)生一定的回縮，并且?guī)缀醪话l(fā)生下垂現(xiàn)象，故為中空容器，特別是大型容器，如油箱、大桶的吹塑創(chuàng)造了有利的條件。超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）吹塑成型還可導(dǎo)致縱橫方向強(qiáng)度均衡的薄膜，從而解決了HDPE薄膜長(zhǎng)期以來(lái)存在的縱橫方向強(qiáng)度不一致，容易造成縱向破壞的問(wèn)題。

3、擠出成型 　　

擠出成型設(shè)備主要有柱塞擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。雙螺桿擠出多采用同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)。60年代大都采用柱塞式擠出機(jī)，70年代中期，日、美、西德等先后開(kāi)發(fā)了單螺桿擠出工藝。日本三井石油化學(xué)公司早于1974年取得了圓棒擠出技術(shù)的成功。我國(guó)于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）單螺桿擠出機(jī)，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。

超高分子量聚乙烯板材即使不進(jìn)行物理或化學(xué)處理，也會(huì)擁有良好的使用性能，如果在超高分子量聚乙烯板的生產(chǎn)過(guò)程中加入不同的添加劑，超高分子量聚乙烯板就會(huì)表現(xiàn)出的使用性能。超高分子量聚乙烯板在進(jìn)行氟化處理后，它的可粘性就會(huì)顯著增強(qiáng)，它的剪切強(qiáng)度甚至可以達(dá)到4.72 MPa,在進(jìn)行氟化處理后，如果把超高分子量聚乙烯板材的樣品在室溫環(huán)境里放置1個(gè)月,它的剪切強(qiáng)度就會(huì)保持不變。經(jīng)氟化處理后，超高分子量聚乙烯板材的表面形貌結(jié)構(gòu)并沒(méi)有發(fā)生明顯變化，接觸角測(cè)試發(fā)現(xiàn)氟化后超高分子聚乙烯板表面極性部分明顯增加,表面能由30 mN/m左右提高到42.47 mN/m。

超高分子量聚乙烯板在較大程度的環(huán)節(jié)了困擾輸煤系統(tǒng)正常穩(wěn)定運(yùn)行的堵塞問(wèn)題。將現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員從繁重的清堵工作中解放出來(lái)，將更過(guò)的經(jīng)理投入到系統(tǒng)設(shè)備的巡視、檢查工作中去，使輸煤系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)入一個(gè)良性的循環(huán)，使設(shè)備的健康水平、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性與可靠性得到根本提高成為可能。超高分子量聚乙烯板安裝投入使用后，基本不需要檢修和維護(hù)，而且使用磨損情況直接可以測(cè)量，設(shè)備狀態(tài)可以控制，符合目前我們?cè)O(shè)備管理的整體思路要求。超高分子量聚乙烯板的一次性投資是普通鋼材的1.6倍之多，但在一個(gè)計(jì)算周期內(nèi)的累計(jì)投資僅為普通鋼材的67%，十分劃算。