沖床的常見故障與排除

故障性質、原 因以及消除方法

　　1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況；

　　2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗；

　　3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調整間隙 、注意潤滑；

　　4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開，回轉健用彈簧失去彈性，鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙；

　　5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周；

　　6、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調整碰頭位置用手轉動飛輪試退；

　　7、連桿螺絲發(fā)生轉動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉鎖緊裝置；

　　8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲；

　　9、按電鈕(開)不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障。

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國內高精密沖床為什么要采用滾動軸承？

      通過調查發(fā)現，很多客戶在使用高精密沖床時很上手，但一旦出現問題就茫然無措，不知該怎么辦了。就好像車開的好的人不一定會修車。找修理人員修理時卻發(fā)現問題很簡單，很多情況自己就能解決，完全不需要找專業(yè)人員進行修理，客戶既費時又費力。根據這種情況，小編決定將一些大家經常遇到的問題的解決方法進行總結，進而與大家分享一下，為客戶排憂解難。

      國內高精密沖床為了適應高轉速，同時降低制造要求，普遍在連桿及曲軸支撐部位采用滾動軸承。由于滾動軸承（多采用調心滾子軸承和圓柱滾子軸承）在承受沖擊載荷時為線接觸，剛性差，尤其是在重載時表現出下死點精度的不穩(wěn)定性，因此，多用于中小噸位高速沖床。隨著沖壓零件精度的提高、高速沖床整體制造精度的提高、油溫控制系統(tǒng)和大流量潤滑系統(tǒng)的采用，滑動軸承應用過程中的發(fā)熱問題得到有效解決，逐漸重新應用到高速及超高速沖床中。

防止其零件飛散之構造

高精密沖床氣壓式平衡器（大多數精密沖床采用此種，又稱為平衡氣缸）：

　　1、具有當活塞等零件發(fā)生破損時，防止其零件飛散之構造。

　　2、在沖床制動裝置未動作時，使沖頭及其附屬裝置維持在行程的任何位置，并具有在氣壓低于設定壓力時，自動停止滑塊等動作的構造，安全性能更高。

　　作為專業(yè)沖床生產商，高密高鍛機械特別強調，平衡器很重要，但需注意實際使用時必須要設定好平衡器的壓力，找準平衡點壓力，這樣才能確保整個沖床的性能穩(wěn)定。

高精密沖床離合器的合理選配非常重要

 對于高精密沖床來說,離合器的合理選配非常重要,過大的離合器容易造成從動慣量增加,不利于快速制動。選用離合器的關鍵參數是沖床的理想驅動轉矩,普通曲柄沖床理想驅動轉矩可通過計算連桿施加給曲軸上的力與力臂的乘積得到,應用在車輛覆蓋件沖壓領域的大型多連桿沖床的理想驅動轉矩可以通過計算公稱力行程時滑塊的速度模擬與公稱力的乘積獲得。這兩種計算方法都沒有考慮慣性力的影響,僅適用于低速沖床。對于高精密沖床,其行程次數有些高達4 000次/min,此時,在計算理想驅動轉矩時,需要考慮慣性力的因素。