維修人員對(duì)錘破機(jī)問題進(jìn)行檢查時(shí)：檢查錘式破碎機(jī)底盤有沒有出現(xiàn)明顯裂縫，還有在地面上起支撐作用的地腳螺栓是否松動(dòng)、斷裂;打開錘破機(jī)機(jī)殼，查看滾動(dòng)軸承有沒有走內(nèi)、外圈現(xiàn)象，還要看錘式破碎機(jī)設(shè)備之間的游隙大小。根據(jù)這些數(shù)據(jù)判斷錘頭配重記錄有無符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，有無錘破機(jī)錘頭磨損不均勻或斷錘現(xiàn)象。如果這些事情都沒有，就需要下一個(gè)檢查，觀察盤動(dòng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錘子中有無卡死在錘盤中，防止出現(xiàn)不能工作的事情，如果出現(xiàn)故障會(huì)引起回轉(zhuǎn)半徑的變化，引起振動(dòng)。錘式破碎機(jī)卡錘的原因是因?yàn)殄N盤出現(xiàn)磨損。出現(xiàn)破碎機(jī)嚴(yán)重失去平衡，釀成運(yùn)轉(zhuǎn)劇烈振動(dòng)。錘式破碎機(jī)設(shè)備出現(xiàn)震動(dòng)的原因是有很多種的，歡迎大家一起參與到討論中，發(fā)現(xiàn)更多的問題解決辦法。

錘式破碎機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些呢?下面我們簡(jiǎn)單的了解一下：做好潤(rùn)滑工作要經(jīng)常注意并及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作，且所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫條件而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂;加入潤(rùn)滑脂時(shí)應(yīng)先用潔凈的或煤油清洗滾柱軸承的滾道，然后再加入，加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂應(yīng)為其空間容積的50%左右，而且每3~6個(gè)月更換一次，這樣既確保了機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)又延長(zhǎng)了使用壽命。保持設(shè)備的清潔要經(jīng)常保持設(shè)備的清潔，做到無積灰、無油污、不漏油、不漏水、不漏電、不漏灰，更要注意灰塵等雜物不得進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)和潤(rùn)滑部位，因?yàn)檫@些雜物不僅會(huì)破壞潤(rùn)滑油膜，而且會(huì)使設(shè)備失去潤(rùn)滑而增加磨損，縮短設(shè)備的使用壽命;尤其要注意對(duì)軸承的定期清洗，破碎機(jī)在作2000小時(shí)后，打開主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗，一般工作7200小時(shí)后要更換新軸承。以上就是錘式破碎機(jī)的保養(yǎng)方法，希望對(duì)你有所幫助。

砂機(jī)

打砂機(jī)是為傳統(tǒng)的錘式破碎機(jī)，錘頭直接通過穿桿連接在轉(zhuǎn)子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質(zhì)硬度不能過高。因此，打砂機(jī)的錘頭耐磨周期較錘式破碎機(jī)短。

立軸錘式破碎機(jī)

優(yōu)勢(shì)是沒有篩板結(jié)構(gòu)，不存在堵塞現(xiàn)象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細(xì)碎的效果略低。錘頭為整體式結(jié)構(gòu)，因此維修和維護(hù)較為繁瑣。

安裝試車

1、安裝前可根據(jù)原材料來源選好地形。

2、機(jī)器由地腳螺栓固定在混凝土上，設(shè)計(jì)地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據(jù)給料機(jī)和運(yùn)輸設(shè)備自定。

3、電機(jī)應(yīng)安在與進(jìn)料口相反的方向。

4、電器設(shè)備位置以使用方便為佳。

5、試車前應(yīng)首先檢查所的緊固件是否完全牢固。

6、檢查機(jī)體內(nèi)是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內(nèi)是否的適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。

8、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，看其是否正常，有無磨擦現(xiàn)象，若確認(rèn)為運(yùn)動(dòng)無阻時(shí)，方可空車起動(dòng)，試車半小時(shí)后無雜音，無擺動(dòng)，軸承溫升不超過30℃時(shí)即可進(jìn)行負(fù)荷試車。