C刀補特點

C刀補特點：刀具中心軌跡段間采用直線連接過渡。直接實時自動計算刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點。  

優(yōu)點：尖角工藝性好；在加工內(nèi)輪廓時，可實現(xiàn)過切自動預(yù)報。

兩種刀補在處理方法上的區(qū)別：  B刀補采用讀一段，算一段，走一段的處理方法。故無法預(yù)計刀具半徑造成的下一段軌跡對本段軌跡的影響  C刀補采用一次對兩段進行處理的方法。先處理本段，再根據(jù)下一段來確定刀具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段刀補運算處理。

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

具有不同物理性能的機械刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

各種刀具材料的耐熱溫度

各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。