刀具的結(jié)構(gòu)材料

二、制刀具所用的材料

1、高速刀具；2、硬質(zhì)合金刀具；3、金剛石刀具；4、其他材料刀具，如立方氮化硼刀具等。

三、切削工藝的分類

1、車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；2、鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；3、鏜削刀具；4、銑削刀具等。

四、為了適應(yīng)數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形??；

2、互換性好，便于快速換刀；3、壽命高，切削性能穩(wěn)定和可靠；4、刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；5、刀具應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；6、系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

金剛石刀具的特點

金剛石刀具的特點;

① 極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的硬的物質(zhì)。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質(zhì)合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

② 具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。

③ 切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

涂層刀具的分類

根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；

根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。

切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

具有不同物理性能的機械刀具，如，高導(dǎo)熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。