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塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)的分類及其冷卻特性如何？                                                    

塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)根據(jù)工作中是否發(fā)生變化，可分為沒有物態(tài)變化和有物態(tài)變化兩類。

（1)塑膠模具鋼沒有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。

主要指熔鹽及熔化金屬，大多用于分級淬火、等溫淬火等工序。其共同特點是依靠周圍介質(zhì)的熱傳導和對流傳將工件的熱量帶走。模具鋼的種類繁多,今天來了解下冷作模具鋼和熱作模具鋼的區(qū)別使用的溫度不同冷作模具鋼是在低溫下使用（100度以下），主要是用在沖壓模具。因此介質(zhì)的冷卻能力除取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)（如比熱、熱導性、流動性等）外，還同工件與介質(zhì)間的溫差有關。這種介質(zhì)在較高溫度下冷速很高，而在工件接近介質(zhì)的溫度時冷速很快下降。常使用的硝鹽浴冷速與油近似，而堿浴的冷速比硝鹽浴高。

（2)塑膠模具鋼有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)

按基本組成可分水基型、油基型和形成薄膜型三類。由于這類介質(zhì)的沸點遠比工件的加熱溫度低，所以工件淬火后迅速在工件周圍發(fā)生沸騰而淬火介質(zhì)發(fā)生物態(tài)變化，其冷卻過程分如下三個階段。

1.蒸汽膜形成階段     工件淬入介質(zhì)，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)迅速被汽化，工件淬入介質(zhì)，工件表面產(chǎn)生大量過熱蒸汽，此蒸氣膜把工件與介質(zhì)隔開。對40Cr、45等中碳鋼，調(diào)質(zhì)到260～300HB時，精加工后能獲得高的光潔度。由于蒸氣膜的熱導性差，所以冷卻能力差，此階段主要以輻射形式上那熱。凡使蒸氣膜厚度減?。ɑ颍┑囊蛩兀〝噭樱哟蟠慊鸾橘|(zhì)壓力，降低淬火劑溫度）均使冷速加快。

2.氣泡沸騰階段     隨工件溫度下降，當工件輻射熱量小于介質(zhì)的汽化熱時，蒸氣膜厚度將逐漸減小，加之淬火時工件上下運動，使蒸氣膜，工件與介質(zhì)接觸，介質(zhì)不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，將工件的熱量帶走。此階段冷速與介質(zhì)的汽化熱關系很大，例如水的汽化熱很大，冷速達780度/s。此階段冷速還與一系列物理因素（蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動性等）有關。塑料模具鋼的主流品種,可以劃分為一般型和易切削型以及非調(diào)質(zhì)型等幾類。

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      SKH4為鎢系一般含鈷型高速鋼，紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo5鋼高，但韌性低，淬火后，表面硬度可達64~66HRC 。用作加工材料硬度在 400HB以上的復雜條件(重負荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。

      SKH4硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC

      SKH4熱處理規(guī)范:淬火,820~870℃預熱，1270~1290℃(鹽浴爐)或1280~1300℃(箱式爐)加熱，油冷，540~560℃回火2次，每次2h。

       熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火 其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。

化學成分

碳 C :0.75~0.85(允許偏差:±0.01)

硅 Si:0.20~0.40(允許偏差:±0.05)

錳 Mn:0.20~0.40(允許偏差: 0.04)

硫 S :≤0.030

磷 P :≤0.030

鉻 Cr:3.75~5.00(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30

銅 Cu:允許殘余含量≤0.25

釩 V :1.80~2.40(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo:0.50~1.25(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W :17.50~19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

鈷 Co:7.00~9.50(允許偏差:±0.15)

      模具表面涂層一般是增加模具的耐磨性，正宏模具鋼材公司對模具表面涂層做出以下分類：

1、納米合金涂層，

2、碳化鎢涂層，

3、碳化鉻表面涂層.

4、鎳鉻合金涂層。

     涂層可以提高模具表面硬度，同時改善模具工作環(huán)境，比如，降低模具工作溫度溫度，易于脫膜等。

      CVD（化學氣相沉積）和PVD（物理氣相沉積）技術均被廣泛應用于模具表面處理，其中CVD涂層技術具有更的抗高溫氧化性能和強大的涂層結合力，在高速鋼切邊模、擠壓模上應用效果良好。

      TD覆層處理是一種表面超硬化處理技術，是熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffision Carbide Coating Process）的簡稱，英文簡稱“TD Coating”。

冷作模具鋼S7

      S7冷作模具鋼是由美國芬可樂Finkl生產(chǎn)的一種鋼材，全稱為DRX S7冷作模具鋼，國產(chǎn)S7也有多個冶煉廠在生產(chǎn)，但是質(zhì)量相差甚遠，價格也便宜非常多。

       S7屬于高韌性耐磨不變形鉻鉬冷作模具鋼鋼，該鋼的鉻含量約為5%，經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優(yōu)良、延展性極強、模具刃口的耐損性較好、淬透性良好、碳化物分布均勻、具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性和空淬性能，空淬后尺寸變形小、碳化物均勻細小、所以耐磨性能非常好。典型應用舉例1）鏡面拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密加工模具。

       S7冷作模具鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此使用S7制造模具的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，它具有高強度、高耐磨性、高沖擊性、變形度低和良好精光度的特性。線切割加工后經(jīng)高溫回火減少了殘余應力。因此大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。也可以使用鋼結硬質(zhì)合金：用硬質(zhì)合金作模具材料，硬度和耐磨性比較理想，但韌性差，加工困難。

      S7模具鋼的切削性也優(yōu)于同型號的其他鋼材，因此使用S7可增加模具壽命和減少加工工序。

      S7模具鋼主要使用在沖栽模具、精密沖壓模、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥、沖頭、拉伸模，卷邊模、壓花模、線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模、難加工材料的塑性變形用具、冷鍛模具、深拉模具和搓絲模等上面。