?模具制造不要只看價(jià)格

模具制造不要只看價(jià)格

模具制造不要只看價(jià)格，要從質(zhì)量、周期、服務(wù)多方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十類。依據(jù)零件資料、物理化學(xué)功能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、運(yùn)用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求，挑選不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要運(yùn)用高精度的數(shù)控機(jī)床加工，而且模具原料、成形工藝都有嚴(yán)格要求，還需運(yùn)用CAD / CAE / CAM模具技能去規(guī)劃、分析。

3、有些零件因?yàn)槌尚蜁r(shí)有特殊要求，模具還需運(yùn)用暖流道，氣輔成型，氮?dú)飧椎认冗M(jìn)的工藝。

4、制作廠家應(yīng)具有數(shù)控、電火花、線切割機(jī)床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測(cè)量?jī)x，計(jì)算機(jī)規(guī)劃及相關(guān)軟件等。

模具加工基礎(chǔ)知識(shí)

模具加工基礎(chǔ)知識(shí)

先說(shuō)模具工，模具工是模具制作師傅的統(tǒng)稱，只不過(guò)現(xiàn)在整個(gè)模具的生產(chǎn)流程分工很細(xì)，如車床磨床都有好的技師，所以模具工的主要指整個(gè)模具進(jìn)度跟進(jìn)與然后安裝調(diào)試的模具師傅。

第2點(diǎn)模具對(duì)碰，模具的各個(gè)零件加工完畢，組裝的過(guò)程就是模具對(duì)碰，工件的加工是存在誤差的，所以需要模具工進(jìn)行誤差的修補(bǔ)，這也是現(xiàn)在整個(gè)模具加工中很有技術(shù)含量的。

然后面講加工設(shè)備，加工設(shè)備有很多，飛刀，鉆床，車床，數(shù)控銑，精雕，電火花，高速銑，高速精雕，然后打光，皮紋。

以后我們會(huì)詳細(xì)的講每一點(diǎn)每一種設(shè)備。每一個(gè)加工設(shè)備他的工作原理，應(yīng)用范圍，加工精度，注意事項(xiàng)，設(shè)備分類。

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

模具制造加工材料選型標(biāo)準(zhǔn)

成型零部件材質(zhì)的選用標(biāo)準(zhǔn)如下﹕

1.成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側(cè)抽等。

2.成型零部件的材質(zhì)直接關(guān)系到模具的質(zhì)量、壽命，決定著所成型塑料制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，必須十分慎重，一般要在合同規(guī)定及客戶要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)制品和模具的要求及特點(diǎn)選用。

3.成型零部件材料的選用原則是：根據(jù)所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質(zhì)量及使用要求、生產(chǎn)批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項(xiàng)性能，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)性以及模具的制造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4.對(duì)于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡面拋光性能的上檔次進(jìn)口鋼材，如718（P20 Ni類）、NAK80（P21類）、S136（420類）、H13類鋼等，其中718、NAK80為預(yù)硬狀態(tài)，不需再進(jìn)行熱處理；S136及H13類鋼均為退火狀態(tài)，硬度一般為HB160-200，粗加工后需進(jìn)行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55（可根據(jù)具體牌號(hào)確定）。

?何謂注塑成型？

何謂注塑成型？

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)速度快、效率很高，操作可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，花色品種多，形狀可以由簡(jiǎn)到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸準(zhǔn)確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代，能成形狀復(fù)雜的制件，注塑成型適用于大量生產(chǎn)與形狀復(fù)雜產(chǎn)品等成型加工領(lǐng)域。

《注塑成型原理》

在一定溫度下，通過(guò)螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。

注射成型過(guò)程大致可分為以下6個(gè)階段 ：

合模、射膠、保壓、冷卻（加料）、開模、頂出（制品取出）。