液壓折彎機日常維護規(guī)程介紹

折彎時注意事項：

a.工件的折彎力不準大于設(shè)備的公稱力。

b.折彎板料時應(yīng)放在設(shè)備的中間，設(shè)備不宜單邊受力，以免影響工件和設(shè)備的精度。

日常維護：

(1)隨時注意檢查并緊固包括基礎(chǔ)螺栓在內(nèi)的設(shè)備上的緊固件。

(2)隨時檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，檢查油箱的油位是否在刻度線上。

(3)每兩周對設(shè)備的連桿軸承及擋料導桿加3#鈣基脂一次。

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折彎機工作壓力不足原因排查

　 折彎機工作時壓力不足會影響加工的質(zhì)量，應(yīng)及時解決處理，而折彎機沒有壓力，其實這有多種原因而造成的，我們可以通過以下幾點分析來排除。

　　1、首先要檢查折彎機的電器接觸器，連接是非正常，有沒有松動或脫落現(xiàn)象。

　　2、檢查電磁閥閥芯動不動作，建議拆下來清洗一下，記住不可裝反了，怎么拆下來的還是怎么裝上去。

　　3、檢查折彎機溢流閥，溢流閥開口是否過大回油過多，是否有堵塞物，拆下來清洗，調(diào)整溢流閥開口。

　　4、檢查油缸有沒有內(nèi)泄漏的情況，如果有，就要更換油缸密封圈，調(diào)整折彎機油缸的行程，使折彎機左右兩個油缸的行程一致。

　　5、后檢查折彎機大液控閥彈簧有無異樣;有的話，就要更換。

數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的工藝介紹

數(shù)控折彎機的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動化程度高和標準率。為此，折彎機應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機器內(nèi)的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。

(1)三控制閥塊

這種款式擁有三個控制閥塊。兩個帶有所屬的間板充液閥的主控制閥塊直接安裝在液壓缸上，實現(xiàn)了主控制塊與液壓缸之間的無管連接。主控制閥塊主要由比例方向閥、帶位置監(jiān)控的換向閥和背壓插裝組件組成。比例換向閥在折彎機中起著關(guān)鍵的作用，它與數(shù)控器一起決定了上折彎梁的運動方向、速度以及同步精度和定位精度。目前的控制塊系列都配備有集成電子放大器的比例換向閥，數(shù)控器能直接控制該閥。背壓組件(一般由換向閥及兩個溢流閥組成)相應(yīng)于客戶的要求為無泄漏型式。吸油閥負責快進中無桿腔充油和回程中無桿腔中大流量油的回泄。上述兩個控制塊加上第三個控制塊——泵控制塊，形成了完整的三控制閥塊結(jié)構(gòu)。不要獨自1人操作折彎機，應(yīng)由2人協(xié)調(diào)進行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。這里主要的安裝件是比例溢流閥和一個Da的壓力截止閥，以及作為充液閥的先導閥的位置檢測換向閥。比例溢流閥根據(jù)數(shù)控器的給定值調(diào)定Da的沖壓壓力，與并聯(lián)連接的手調(diào)式溢流閥負責整套系統(tǒng)的壓力保險，特別是針對在泵上的來自數(shù)控器的過高的給定值。

折彎機的細則有哪些

1、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。

2、局部彎曲的工藝切口

折彎件的彎曲線應(yīng)避開尺寸突變的位置，局部彎曲某一段邊緣時，為了防止尖角處應(yīng)力集中產(chǎn)生彎裂，可將彎曲線移動一定距離，以離開尺寸突變處或開工藝槽或沖工藝孔。注意尺寸要求。

3、打Si 邊的設(shè)計要求

打Si 邊的死邊長度與材料的厚度有關(guān)。一般死邊Xiao長度L≥3.5t R。其中t為材料壁厚，R為打Si 邊前道工序的Xiao內(nèi)折彎半徑。