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導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙及形位公差的確定方法。在具體設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)套時(shí)其思路和方法步驟如下:
1、根據(jù)工件形狀,排料方式及壓機(jī)的情況首先確定導(dǎo)柱的布置方式;
2、根據(jù)沖裁間隙的變化量,分配各部分公差,一般凸、凹模制造公差為二分之一至三分之一的變化量,導(dǎo)柱彎曲撓度為四分之一至五分之一的變化量,導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙對(duì)沖裁間隙的改變量為二分之一至三分之一的變化量;
耐蝕性、耐磨性和強(qiáng)韌性是模具配件的三大特性,但在目前生產(chǎn)要求越來越嚴(yán)格的今日,單單是這三種特性已經(jīng)不能滿足模具配件在生產(chǎn)中的應(yīng)用了,接下來請(qǐng)和NITONI長沙博潤一起來看看,新型的模具配件需要具備哪些特性。
扛疲勞斷裂性能是現(xiàn)在新型的模具配件都具備的一種性能,因?yàn)樵诟邚?qiáng)度的生產(chǎn)過程中,模具配件在長期的作用力之下容易出現(xiàn)疲勞斷裂,那么具有扛疲勞斷裂性能的模具配件現(xiàn)在就顯得十分的重要,而模具配件的扛疲勞斷裂性能取決于它的強(qiáng)度、韌性、硬度、以及制作模具配件的工藝和材料。
(1).降低注塑壓力;
(2).減少螺桿向前時(shí)間;
(3).增加周期時(shí)間(尤其是冷卻時(shí)間);
從模具內(nèi)(尤其是較厚的注塑件)頂出后立即浸入溫水中(38oC)使注塑件慢慢冷卻。
(4).增加注塑速度;
(5).增加塑料溫度;
(6).用冷卻設(shè)備;
(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件,盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致;
(8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。