穩(wěn)定、的溫度控制是實現(xiàn)擠出成型的前提，的測溫元件和先進的控制系統(tǒng)的有機結合是減小擠出過程中溫度波動的重要手段。采用加熱、冷卻手段保證擠出機各段達到的溫度控制，利用熱電阻或熱電偶溫度傳感器來測量溫度，采用具有比例積分、微分(PID)調(diào)節(jié)的數(shù)字溫控儀表或可編程邏輯控制器(PLC) 溫度控制模塊，可將溫度波動范圍控制在土1C，采用更先進的模糊(FUZZY) 溫度控制方法，溫控精度則可達 0.1C。德國Krauss Maffei 已經(jīng)采用了多點熔體溫度傳感器，用于實現(xiàn)熔體溫度分布控制。目前常用的測溫元件有銅-康銅、鎳鉻-考銅熱電偶傳感器，較先進的方法是采用深淺孔相結合的測溫方式。

加熱使擠出機達到正常啟動所需的溫度，并保持正常操作所需的溫度。擠出機內(nèi)熱量來源有兩個: -一個是外加熱;另外一個是塑料與機筒、塑料與螺桿及塑料之間的剪切摩擦熱。機械能提供的能量占總能量的70%~80%，加熱器提供的能量占總能量的20%~30%，這兩部分熱量所占比例的大小與擠出過程的不同階段、螺桿料筒的結構形式、工藝條件及被加工物料的性質(zhì)有關。固體輸送段剪切摩擦熱相對較小，均化段由于螺槽較淺，剪切摩擦熱較大，有時非但不需要加熱，還要進行冷卻來控制溫升。

由于單螺桿擠出機的輸送作用主要靠摩擦，故其加料性能受到限制，粉料、玻璃纖維、無機填料等較難加人。單螺桿擠出機物料排氣效果較差，不適用于某些要求物料在機簡中停留時間較短的生產(chǎn)工藝，如聚合物的著色、熱固性粉料以及涂料的混合等。這些對溫度、壓力等條件有著嚴格要求的生產(chǎn)工藝，單螺桿擠出機都達不到要求。

與單螺桿擠出機相比,雙螺桿擠出機有以下幾個特點:

(1)在雙螺桿擠出機中，物料的輸送是靠正位移的原理進行的,不會產(chǎn)生壓力回流。因此，與單螺桿擠出機相比物料易加人。(2)物料在雙螺桿擠出機中停留時間短,適用于停留時間長就會發(fā)生分解或固化的物料。

(3)物料經(jīng)雙螺桿擠出機縱、橫向地剪切、混合,具有優(yōu)異的混合和塑化效果。

(4)雙螺桿擠出機具有優(yōu)異的排氣和自清潔功能。

(5)雙螺桿擠出機的流率對口模壓力不敏感,用來擠出大尺寸和大面積的制品比較有效。而單螺桿擠出機的流率對口模壓力比較敏感。

(6)由于雙螺桿擠出機的螺桿長徑比單螺桿擠出機要小，因此雙螺桿擠出機的功率消耗小于單螺桿擠出機

ABS片材生產(chǎn)線設備簡介

用途：ABS片材

加工塑料種類：ABS

螺桿結構：單螺桿

自動化程度：自動

原產(chǎn)地：江蘇中國（大陸）

品牌：三塑-ABS片材擠出生產(chǎn)線

電壓：3個階段，380V/50HZ，440V/60HZ，415V/50HZ，220V/60HZ

尺寸（L*W*H）:28*3*2m

重量：17T

證書：CE  SGS  BV

板材寬度：300-2500mm

板材厚度：0.2-6mm

變頻器：ABB

接觸器：西門子

溫度控制器：RKC

保修期限：在客戶工廠安裝后12個月

包裝和交貨期

包裝細節(jié)：纏繞膜包裹

ABS片材擠出生產(chǎn)線生產(chǎn)線詳情1.單螺桿擠出機1組2.另一臺擠出機用于2－3層共擠可選3.擠壓模頭T模頭1組4液壓換網(wǎng)器1組5三輥壓延機1組6冷卻支架1組7切邊裝置1組8雙邊切割料破碎機1組9雙滾輪牽引機1組10切割機1組11雙盤收卷機1組