立式加工中心程序編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)

為了確保立式加工中心的加工效率和工件終的加工精度，在加工程序的編制時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題。

1、要把粗、精加工的編程過(guò)程盡量分開(kāi)進(jìn)行。以提高工件的加工精度及生產(chǎn)效率。編程的尺寸依據(jù)要以零件要求尺寸的中值來(lái)確定，并且要盡可能地遵循各點(diǎn)重合的原則。

2、暫停指令使用要合理，它的主要作用是在一個(gè)指令時(shí)間內(nèi)，暫停刀具的加工，在保證加工精度、切槽及鉆孔改變運(yùn)動(dòng)等方面，較為有利，但不可使用過(guò)度，過(guò)度使用可能會(huì)影響立式加工中心的加工效率。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約夾具的設(shè)計(jì)制造工時(shí)；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專(zhuān)用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對(duì)加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時(shí)，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。加工精度包括以下三個(gè)方面內(nèi)容：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對(duì)中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車(chē)?yán)格的零件，在加工中心上加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

立式五軸加工中心這類(lèi)加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸,它善于把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。

立式加工中心的主軸重力向下,軸承高速空運(yùn)轉(zhuǎn)的徑向受力是均等的,回轉(zhuǎn)特性很好,因此可提高轉(zhuǎn)速,一般高速可達(dá)1,2000r/min以上,實(shí)用的高轉(zhuǎn)速已達(dá)到4,0000轉(zhuǎn)。主軸系統(tǒng)都配有循環(huán)冷卻裝置,循環(huán)冷卻油帶走高速回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量,通過(guò)制冷器降到合適的溫度,再流回主軸統(tǒng)。轉(zhuǎn)塔刀架換刀方式是在轉(zhuǎn)塔主軸上安裝環(huán)裝刀架，不同刀具依次排列在刀架上，通過(guò)轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀動(dòng)作，刀具的位置，依靠刀架的旋轉(zhuǎn)分度來(lái)定位。