鋼柸透熱爐的爐型選擇

臥式、全長、周期式透熱爐 合適鋼柸：合實用于加熱鋼柸直徑較小、長度較大、質量不是很大的鋼柸。

此種透熱爐是將全部鋼柸裝入感應器里，鋼柸的質量存在水冷領誘軌與感應線圈上，加熱時代的長度起源于鋼柸要取得的加熱量度與心表之間的量度均勻性。

立式、全長、周期式透熱爐

合適鋼柸：實用于鋼柸直徑較大、較重、長度較短的鋼柸，這種爐型在鋼鐵廠多用于加熱大的鋼錠。

此透熱爐其優(yōu)點是鋼柸的全部質量由頂料設備遭遇，感應器不隨任何力的作用，感應器里的水冷領誘軌也不遭遇鋼柸的質量而只起領誘向的作用。中頻爐在筑爐之前應做的準備工作中頻爐在筑爐之前要做好工作準備。此種透熱爐職業(yè)原理是：將鋼柸送到感應器的下部方向后，推料機構將鋼柸直立興起，頂料設備將鋼柸送入感應器里，電加熱到所請求的量度后，感應器結束供電，頂料設備上，使鋼柸離開感應器，推料機構再將鋼柸放倒，傳遞機構將熱鋼柸送到熱加工的器具上來。

透熱爐如何保養(yǎng)

1、每周用壓縮空氣或風機吹凈，電路板用毛刷清掃、吹凈等。

2、每 3-6個月用專用除垢劑清洗一次機器水路，當機器頻繁水溫報警時，觀察出水口水流量明顯減少時應立即清洗，除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1/40比例稀釋后直接泵入設備水路進行清洗。

3、嚴格執(zhí)行先通水后通電的原則，工作過程中嚴禁缺水，設備內部及感應器用冷卻水水質和壓力需要達到要求。為避免阻塞冷卻管道，如采用水泵供水，在水泵進水口安裝過濾網，冷卻水溫度不能高于 47℃，水流量 10T/h(建議使用軟化水。中頻透熱爐設備用途：鍛前加熱：應用于齒輪、齒圈、半軸連桿、軸承、卸扣、索具等產品鍛前加熱工藝。如果負載率為 100%時,冷卻水的水溫需要低于40℃，使用水循環(huán)與軟化水，氣溫低于 0℃設備不使用時把設備內循環(huán)水放掉防止管道被凍裂。

4、感應器和多匝感應器保持清潔，防止匝間短路，變壓器接觸面和感應器連接板應干凈無氧化確保良好的導電性的。感應器更換時。停止加熱后方可進行，變壓器接觸面和感應器連接板用砂紙打磨干凈確保接觸良好。

5、防觸電，請確保機殼按電工規(guī)范可靠接地，先通水、檢測水壓及有無漏水現(xiàn)象。然后再通電，待面板直流電壓表顯示為 500V 以上時，方可開啟面板電源開關。

6、透熱爐應避免陽光、潮濕、粉塵、暴曬和雨淋等。

設備配置及加熱工藝過程的實現(xiàn)：

將所需電源800KW/6KHZ為兩臺加熱爐體供電，兩臺加熱爐體對銅管進行加熱，每臺爐體對銅管進行一次快速提溫后，經過短時間的保溫過程，這個過程為無加熱過程，為防止進入下一臺感應爐時鋼管低頭而無法對準，中間設有機械滾輪裝置定位；為了防止銅管加熱過程的氧化，將兩臺爐體及導位部分裝入一臺密封的外殼之中，其中通入惰性氣體；每臺爐體的長度為400MM，機械滾輪裝置與爐體之間的距離為單邊20MM，爐體部分合計長度為800MM，考慮外殼占用部分空間，該加熱部分總長度需1200MM即可。                           兩臺爐體和一套機械滾輪裝置底座均固定在同一個爐體底座上，爐體的外殼為硬質鋁合金，可同時起到保護氣體密閉和磁屏蔽作用，使機架、滾輪等不被漏磁感應加熱；爐體外殼設計為可拆卸式，對于爐體的檢修、機械滾輪裝置的更換均提供了方便。4、定期檢查負載的接線是否良好，絕緣是否可靠透熱感應圈內積存的氧化皮要及時清理。

復合鍋底加熱透熱爐使用特別提示

·確保三相供電網符合透熱爐使用要求（網壓350V至400V，三相電壓平衡，諧波成分小），為了使設備可靠運行，建議在三相線側安裝隔離變壓器。

·確保加熱頭連接片接觸良好，嚴禁加熱器開路或短路動行。

·使用純水，并定期打開設備總海底閥，清理水系統(tǒng)中的污垢，確保加熱頭工作壽命。

·請按鍋底鋁片直徑大小正確使用氣壓。

·設備切勿帶病工作，如發(fā)現(xiàn)異常，請及時與本廠聯(lián)系，協(xié)商處理方可投入運行。

使用特別提示：

l、按被加熱鍋底直徑大小，將加熱頭頂部調檔連接片連接到相應位置。嚴禁加熱頭開路或短路工作。

2、合上主機“隔離開關”，按“控制電源通”按鈕，打開進水閥門，啟運內水水泵，確認各水路應暢通無阻，各水管接頭無滲漏，加熱頭供水壓力達到0.5Mpa~0.7Mpa，小于該值應當及時處理；打開進氣閥門，調節(jié)進氣壓力在0.3Mpa～0.8Mpa，（視鋁片直徑而定）。2、爐子固定在測重儀上，測重儀為計算機提供爐子里金屬爐料的質量數據。

3、按下“故障解除”按鈕3秒，自檢系統(tǒng)啟動，故障指示燈順序點亮，確認系統(tǒng)正常之后再按回“故障解除”按鈕，等待加熱。