榔頭采用高頻感應淬火機進行淬火熱處理

在我們生產與生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韌性，不易折斷，所以這些工具在加工成形后需進行淬火與回火處理。榔頭就是其中的一種。榔頭淬火常采用高頻感應淬火機進行，效果非常好。

榔頭頭部與尾部的用途不同，頭部是用于錘打別的物件，所以要求較硬、耐磨，但不得開裂；尾部是用于拔出釘子之類的東西，所以要求不能被折斷。采用高頻感應淬火機分別對榔頭的頭部與尾部加熱與處理，以求得到不同的性能要求。榔頭的頭部為圓柱形，采用螺旋形感應線圈就可將頭部加熱到淬火溫度，而榔頭的尾部形狀比較特殊，感應器也相對復雜一些。此感應器是一匝線圈，連接到高頻變壓器上，在感應線圈中可同時放入9件榔頭，加熱到所要求的溫度后即可進行淬火處理。100mm的零件在淬火冷卻介質中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。

現(xiàn)在，越來越多的廠家采用高頻感應淬火機對榔頭進行淬火熱處理，生產出來的榔頭硬度、耐磨性以及抗折斷能力都大大提高，滿足了工作的需要。更好的是此工藝適合大批量大規(guī)模生產，可以大大提高工人的生產效率，使工人實現(xiàn)機械化和智能化生產。

采用高頻淬火機對連桿進行加熱熱處理，我們應注意什么？

連桿的鍛造工藝流程為：下料-剝皮-加熱-制坯分料-模鍛成形-沖孔、切邊、熱校正-調質或非調質鋼可控冷卻-拋丸-磁粉探傷-外觀檢驗-冷精壓-去應力回火-表面強化噴丸-直線度檢驗-防銹裝箱-入庫。其中的加熱工藝通常采用高頻淬火機進行，效果非常好。今天呢，我們不說連桿的加熱工藝，我們說說加熱中應注意的事項。榔頭采用高頻感應淬火機進行淬火熱處理在我們生產與生活中使用的一些工具，要求具有一定的耐磨硬度，又要求有一定的韌性，不易折斷，所以這些工具在加工成形后需進行淬火與回火處理。

連桿加熱注意事項如下：

1、溫度的控制：采用高頻淬火機進行加熱，加熱溫度為（1225±25）℃。

由于生產存在一定的節(jié)拍，因此，為了降低坯料加熱兩頭的溫差，坯料在出爐膛前不能露出爐膛口，通常通過調節(jié)行程開關來進行。

2、節(jié)拍：根據(jù)鍛造工藝來定。

3、溫度的監(jiān)控：通過紅外測溫儀進行自動控制（根據(jù)工藝設定溫度范圍）。

4、必須具備高溫，正常溫度，低溫的三個通道，并能自動踢料。

5、對高溫料和低溫料的處理：溫度過高的坯料作廢品處理，進入廢品箱，溫度過低的坯料冷卻后拋丸重復使用一次。

淺析銼刀采用高頻淬火機進行熱處理的具體工藝

銼刀是用于銼光工件的手工工具，主要用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。在工作過程中，銼刀要承受巨大的摩擦力，為此，生產上要求銼刀具有高的硬度、高的耐磨性和高的使用壽命。為滿足工作的需要，采用高頻淬火機進行淬火熱處理，效果良好。

一、技術要求

銼刀要求高的硬度和耐磨性。通常用T12鋼制造。熱處理的關鍵是防止齒部淬火脫碳和要求有熟練的矯直技術。

銼刀的技術要求如下:

硬度：刃部64-67HRC，柄部≤35HRC。

淬硬深度：齒尖以下>1mm。

金相組織：馬氏體<3級，齒部無脫碳層。

畸變：彎曲＜0.1mm/100mm。

二、熱處理工藝

銼刀的熱處理工藝路線為：加熱一冷卻一熱矯直一冷透一清洗一回火一清洗一檢查。

為防止銼刀淬火加熱時氧化、脫碳，可采用高頻淬火機進行快速加熱。其中，淬火溫度750-790℃，冷卻介質為低于30℃的鹽水或清水，回火溫度160-180℃。

三、工藝說明

（1）小銼刀采用較高的淬火溫度，在堿浴中冷卻。

（2）淬火熱矯直系指銼刀在水中冷卻到180-200℃，取出在水槽邊手工矯直的方法。要準確掌握水中冷卻時間，出水過早，會因自熱回火降低表面硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬，增加矯直困難，甚至造成裂紋或折斷。2、硝鹽的冷卻速度可以通過調節(jié)含水量進行調節(jié)（介于熱油冷速和4倍油速之間），十分簡單方便。銼刀應在短時間內矯直好，然后完全浸入水中冷透。