鏟板合金顆粒焊接

磨損

1.磨料磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金頭磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不當(dāng)是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導(dǎo)致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質(zhì)合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒的紅硬性較低。4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。截齒在截割煤巖時(shí)，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

硬質(zhì)合金頭易脫落

由于焊接和形狀設(shè)計(jì)的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。

截齒焊接的工作原理介紹

隨著科技的進(jìn)步，全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)有了進(jìn)一步應(yīng)用，其中在截齒焊接行業(yè)已經(jīng)充分體現(xiàn)出來。

截齒焊接屬于釬焊類，其主要工作原理是：使用比截齒焊材熔點(diǎn)低的合金材料做焊料。將截齒和焊料加熱到高于焊料熔點(diǎn)溫度低于截齒母材熔點(diǎn)溫度。利用截齒焊料潤濕截齒，填充截齒間隙并與截齒實(shí)現(xiàn)原子間的像話擴(kuò)散，從而實(shí)現(xiàn)焊接的目的。因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)鑲嵌硬質(zhì)合金刀頭的截齒頭部，利用截齒堆焊基礎(chǔ)，按照截齒形狀要求分層堆焊出截齒的頭部。這樣可以更好的提升焊接材料的使用價(jià)值。

公司專業(yè)生產(chǎn)截齒焊接設(shè)備、全自動(dòng)截齒焊接-熱處理生產(chǎn)線（公司自主研發(fā)的“智能層焊接生產(chǎn)線”）。在截齒制造技術(shù)領(lǐng)域不斷努力，不斷發(fā)展，實(shí)現(xiàn)截齒焊接和熱處理的自動(dòng)化生產(chǎn)，該設(shè)備具有運(yùn)行功率小，操作方便，占地面積少，產(chǎn)量穩(wěn)定高 效，可持續(xù)性工作，強(qiáng)度高，壽命長，維修少，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，具有很好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。2、抗沖擊性能截齒在進(jìn)行作業(yè)，尤其是針硬巖截割作業(yè)中，其損壞情況尤為嚴(yán)重。

高頻焊接生產(chǎn)線的優(yōu)勢
選擇合適的高頻焊接生產(chǎn)線、高頻焊接機(jī)才能更好的提升企業(yè)發(fā)展速率。
高頻焊接生產(chǎn)線的優(yōu)勢：
1、全固態(tài)化，采用功率器件MOSFET及IGBT，實(shí)現(xiàn)頻率自動(dòng)跟蹤，自動(dòng)化強(qiáng)，減少人力，降低成本。
2、頻率高，加熱速度快，15515617869 耗能只為電子管高頻的20%～50%，相比其它加方式也大為。
3、安全可靠，操作簡易，設(shè)備輸出端為安全電壓，不會傷及人身安全。
4、功能完善，手動(dòng)、自動(dòng)任意調(diào)節(jié)，過流、過壓、過熱、缺水、缺相任一參數(shù)達(dá)不到要求，機(jī)器將自動(dòng)保護(hù)。
5、無明火，無污染，無噪音，符合和消防要求，提升企業(yè)之形象。設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡單，可靠性高，維修率低，客戶自行維護(hù)方便，是目前應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一。
該設(shè)備采用串聯(lián)諧振電路，諧振后通過高頻變壓器輸出低電壓、大電流的高頻電源；設(shè)備結(jié)構(gòu)非常簡單，可靠性高，維修率低，客戶自行維護(hù)方便，是目前應(yīng)用廣泛的設(shè)備之一。
我們常說的高頻焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用也非常廣泛，具體適合于小件的加熱用途，比如（1）刀具釬焊（2）金剛石工具釬焊（3）小零件熱處理（4）如金、銀等少量熔煉（5）少量不銹鋼材料熔煉等。推薦應(yīng)用實(shí)用行業(yè): 焊接,熱鍛,熱配合,熔煉,淬火,退火等。