AS塑料加工注塑工藝？

AS塑料的加工溫度一般在200-250℃為宜。該料易吸濕，加工前需干燥一小時(shí)以上，其流動(dòng)性比PS稍差一點(diǎn)，故注射壓力亦略高一些。干燥處理 如果儲(chǔ)存不適當(dāng)，SAN（AS塑料）有一些吸濕特性。建議的干燥條件為80℃、2-4小時(shí)。

熔化溫度 200-270℃。如果加工厚壁制品，可以使用低于下限的熔化溫度。

模具溫度 40-80℃。對(duì)于增強(qiáng)型材料，模具溫度不要超過(guò)60℃。冷卻系統(tǒng)必須很好地進(jìn)行設(shè)計(jì)，因?yàn)槟＞邷囟葘⒅苯佑绊懼破返耐庥^、收縮率和彎曲。

注射壓力 350-1300bar 注射速度 建議使用高速注射

流道和澆口 所有常規(guī)的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當(dāng)，以避免產(chǎn)生條紋、煳斑和空隙。

注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

這個(gè)問(wèn)題大部份都是模溫與進(jìn)膠角度造成的，解決方法有：

一是適當(dāng)?shù)牟捎眠M(jìn)膠角度，選擇好的走膠方向。

二是適當(dāng)?shù)奶岣吣＞邷囟取?

三是采用流動(dòng)性佳的原材料。

其實(shí)阿諾立時(shí)序針閥熱流道可以保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡,消除熔接痕。

AS塑料在加工過(guò)程中注塑產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題，多會(huì)從模具上面找問(wèn)題，再有就是看AS塑料原料是否合適，或是AS塑料原料含有雜質(zhì)！

關(guān)于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問(wèn)題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時(shí),成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過(guò),射退在儲(chǔ)料后加10,機(jī)器原因無(wú)法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對(duì)面集合線處有銀絲無(wú)法消除,表面無(wú)氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺(tái)空射,發(fā)現(xiàn)射出來(lái)的料有大量細(xì)小氣泡,不知道怎么造成的？AS塑料注塑表面光澤不良缺陷分析及排除方法什么是表面光澤不良。

解決方法：排除了其他的問(wèn)題,應(yīng)當(dāng)就是背壓的問(wèn)題,

機(jī)器無(wú)法使用背壓,這樣背壓低時(shí),由于未能獲得高壓而密度不足無(wú)法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進(jìn)入料筒,隨熔料進(jìn)入模具而出現(xiàn)銀紋.

AS塑料注塑表面質(zhì)量有問(wèn)題怎么辦？

模具溫度對(duì)塑件的表面質(zhì)量也有很大的影響，通常，不同種類的塑料在不同模溫條件下表面光澤差異較大，模溫過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致光澤不良。

脫模斜度太小，斷面厚度突變，筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小或突然變化，澆注系統(tǒng)剪切作用太大，熔料呈湍流態(tài)流動(dòng)，模具排氣不良等模具故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致表面光澤不良。