網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線操作指南

淬火爐加熱工藝

1.將淬火爐加熱至200°C 2 h；

2.將淬火爐加熱至400°C 2h；

3，將淬火爐加熱至600°C 2 h;

4.將淬火爐加熱到800°C，并在50°C下加熱0.5 h。

5，注入氣氛

一種。僅當(dāng)爐溫超過760°C時(shí)，才能引入氣氛。

灣打開保護(hù)氣體流量計(jì)并調(diào)節(jié)流量。爐中的氣氛會(huì)沖到爐門燃燒，然后調(diào)節(jié)其他流量計(jì)（煤油）的流量。

C。根據(jù)工件的工藝要求，調(diào)節(jié)流量計(jì)的流量，以將碳勢(shì)穩(wěn)定在工藝所需的數(shù)值范圍內(nèi)。

回火爐加熱準(zhǔn)備過程

1.打開回火爐的主電源空氣開關(guān)和回火爐電源開關(guān)。

2.設(shè)置溫度控制表所需的溫度。

3.啟動(dòng)攪拌風(fēng)扇開關(guān)并開始加熱。

4.首先打開網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)開關(guān)，然后打開調(diào)速器開關(guān)并調(diào)節(jié)到所需速度以啟動(dòng)網(wǎng)帶。

5.啟動(dòng)清潔機(jī)驅(qū)動(dòng)器開關(guān)以啟動(dòng)清潔機(jī)網(wǎng)帶。

6.檢查清潔液的量是否在使用位置，并將工作溫度設(shè)置為60°C。

7.啟動(dòng)清洗液加熱器，噴霧泵和油水分離泵。

（注意：短期停機(jī)（2?5天）不需要保溫程序，并且爐子停機(jī)時(shí)間更長(zhǎng)。保溫8小時(shí)后必須保持回火過程。）

ZYQ網(wǎng)帶噴淋清洗機(jī)

單室雙槽，雙液分離清洗。堿水箱和凈水箱由電加熱管加熱，溫度可控。 ZYQ型網(wǎng)帶式噴霧清洗機(jī)具有液位自動(dòng)控制和自動(dòng)注液裝置。強(qiáng)力噴淋頭，交叉布置，清潔率高。裝有油水分離罐，對(duì)桉樹油的分離效果好。

RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

適用于軸承，釘子制造和滲碳淬火后的機(jī)械零件的回火。 RC型網(wǎng)帶熱風(fēng)循環(huán)回火爐

它也可以通過強(qiáng)大的風(fēng)扇用于發(fā)黑（表面處理過程）之前的加熱，以強(qiáng)制空氣循環(huán)以達(dá)到爐內(nèi)相同的溫度。直桿加熱元件易于維修和更換。網(wǎng)帶運(yùn)行平穩(wěn)，無級(jí)調(diào)速。

網(wǎng)帶燒結(jié)爐

PID自動(dòng)調(diào)節(jié)控制器

zWT型沒有Mavto輥式爐生產(chǎn)線

沒有馬弗爐結(jié)構(gòu)：在整個(gè)熔爐中形成循環(huán)通道，以允許熔爐氣體循環(huán)，從而確保溫度，ZYWT類型，而不會(huì)影響Mavto輥式熔爐生產(chǎn)線的氣氛，從而延長(zhǎng)了輻射管和使工件質(zhì)量更穩(wěn)定。很好機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：輸送帶平衡可靠，不死機(jī)，故障率降低20-30％。新型爐門密封裝置：節(jié)省大氣消耗30-40％，爐子處于正壓狀態(tài)≥10-100Pa，深層較深，效率提高30-40％，表面光滑，無脫碳現(xiàn)象。完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)（包括氣氛控制），安全便捷，可配備自動(dòng)機(jī)，洗衣機(jī)，回火爐，形成一條自動(dòng)生產(chǎn)線。