IML工藝的成型方式主要有兩種成型方式,一種是高壓成型,主要采用PC片材,另外一種是熱壓成型,大多數(shù)用PET片材。PC片材如果用熱壓成型,折痕是很難消除的,所以適用于高壓,其弱點在于硬度問題和定位。PC片材用高壓成型，在拉伸過程中,視窗和logo的定位不是那么準(zhǔn)確;而熱壓成型可以提前沖孔做定位,控制位置精準(zhǔn)度。另外, PC片材在拉伸過程中雖然深度會比較深,但會受到油墨、硬化層等的影響,硬度高了延展性就差,往往在拉伸中油墨會破掉,硬化層會裂開。

IMD是是模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)。IMD就是將已印刷成型好的裝飾片材放入注塑模內(nèi)，然后將樹膠注射在成型片材的背面，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術(shù)。IMD 模內(nèi)裝飾鑲嵌注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于通訊、電產(chǎn)品的裝飾及功能控制面板、汽車儀表盤、空調(diào)面板、手機外殼/鏡片、洗衣機、冰箱等行業(yè)，是一種嶄新的塑膠裝飾工藝技術(shù)?？扇S變化，增加設(shè)計者的自由度，能設(shè)計出各種個性化造型的產(chǎn)品，適應(yīng)時代發(fā)展的需求。

模內(nèi)注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內(nèi)，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術(shù)。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣以及3D復(fù)雜形狀設(shè)計，立體成型增加了設(shè)計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內(nèi)注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統(tǒng)成本和庫存成本。