PE管道泄水,量為試驗壓力的10%～15%

主試驗階段，應按如下步驟，并符合下列規(guī)定： （1）在預試驗階段結束后，迅速將PE管道泄水，量為試驗壓力的10％～15％。期間準確計算所泄出的水量，設為V（L）。按下式計算允許泄出的水量Vmax（L） Vmax＝1.2VP{1/Ew di/（en·Ep）} 式中 V——試壓管道的總容積（L）； P——量（MPa）； Ew——水的體積模量（MPa）。不同水溫時Ew，見表1； Ep——管材的彈性模量（MPa），與水溫與試壓時間有關，見表2； di——管道內徑（m）； en——PE管材公稱壁厚（m）。 當V大于Vmax，停止試壓。泄壓后排除管內過量空氣，再從預試驗階段的“步驟（2）”開始重新試驗。 （2） 每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應紀錄30min。當30min內管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結果合格。 （3）30min內試壓管道剩余水壓無上升趨勢，則應再持續(xù)觀察60min。當在整個90min內壓力下降不超過0.02 MPa，則水壓試驗結果合格。 （4）當主試驗階段上述兩條件均不能滿足時，則水壓試驗結果不合格。應查明原因采取相應措施后再組織試壓。

PE管材的生產(chǎn)工藝流程

PE管材的生產(chǎn)工藝流程 ：

PE管的生產(chǎn)工藝為擠出成型工藝，首先加料斗內的聚乙烯（PE）原料靠自重進入擠出機，在擠出機料筒內經(jīng)加熱擠壓混合，充分塑化后從擠出機口模擠出，進入定型臺，定型后的PE管材經(jīng)牽引機，通過定長測定，由切割機切斷，管材經(jīng)檢驗合格后入庫。相應的管件采用注射成型方法生產(chǎn)。

PE管材生產(chǎn)工藝流程：PE原料→真空吸送上料→料斗貯存→進料→擠壓成型→冷卻定型→牽引→切割→檢驗→入庫管件生產(chǎn)工藝流程：PE原料→輸送上料→料斗貯存→進料→加熱熔融→擠壓注塑→冷卻定型→開?！鷻z驗→入庫.

PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點

PE材料由于其強度高、耐高溫、抗腐蝕、無毒等特點，被廣泛應用于給水管制造領域。其中給水管領域占有很大的應用市場。 由于PE管抗壓性能強，連接可靠度高，抗沖擊性能好，抗開裂性能好，耐腐蝕性好等許許多多的優(yōu)點，因此占領給水管市場也是一種必然。 其實對于消費者而言質量是首先要考慮的因素，但是pe管價格也是決定其購買的一個必然因素，雖然好多產(chǎn)品的質量是值得肯定的，但是它的價格也是要人望而卻步的。