五金彈片的應(yīng)用越來越廣泛，主要是應(yīng)用在電子和機(jī)械行業(yè)中，它可以隨著受載的重量而變形，那么五金彈片為什么要熱處理?下面我們一起來了解一下。

　　五金彈片做熱處理的原因：

　　1、存儲和輸出功率能夠?yàn)槠渌\(yùn)動，例如在時(shí)鐘中起到效果。

　　2、操控機(jī)械動作，比方焚燒操控閥，離合器五金彈片。

　　3、吸收振蕩和沖擊能量;如緩沖繃片，汽車車廂下的耦合減振繃簧。

　　4、作為一種力氣的元素;如測得的五金彈片的力氣。

　　五金彈片的熱處理能夠分為外表淬火回火熱處理和化學(xué)熱處理兩種，外表淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行，關(guān)于五金彈片做熱處理的原因就給大家分析到這里。

五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法

一，四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大，而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀，毛刺不但高，而且截面呈三角形，不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。

產(chǎn)生原因：(1)間隙過大，(2)在多次研磨中，凹模的垂直度降低，對于全錐度凹模而言，則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。

解決辦法

縮小間隙：(1)形狀簡單，體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品，可進(jìn)行電火花硬化加工處理；(3)將模具退火，修復(fù)刃部，再進(jìn)行熱處理和研磨，(4)堆焊修復(fù)處理，(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板，待壓出刃部后再進(jìn)行加工。

剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條

所謂線狀筋條，就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷，(2)由于潤滑劑選擇不當(dāng)或不足，引起橫具燒蝕，(3)斷屑或異物混入，粘著在模具上。

解決辦法：(1)模具在定心操作中卡死，或者由于模具硬度過高，引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分，