知道嗎？如今刀片定制性能提高促國內模具產(chǎn)品市場新發(fā)展

    近年來，我國刀片行業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)的經(jīng)濟實力也不斷增強，與此同時我們不再僅僅是一個刀片制造基地，同時也是一個刀片消費大國。

    確切地說，我國機床、刀片定制的興起始于20世紀80年代初，90年代末，隨著改革開放的深入和科技的發(fā)展，機械加工和五金工具行業(yè)像雨后春筍般發(fā)展，刀片定制無論從加工精度還是產(chǎn)量都不能滿足當前市場的需求。

    為了響應市場的需求，涌現(xiàn)了一批新興的刀片定制廠家。這些新興企業(yè)的加入使得當前市場的供求關系逐漸趨向飽和。對刀片定制廠家用戶來說，這是一把雙刃劍，好的一面是廣大消費者有了更多的比較和選擇，壞的一面是有些新加入的刀片廠家廠家，為了爭奪更多的市場份額，以不惜犧牲求購者的利益為出發(fā)點?，F(xiàn)階段，隨著國內模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，對于產(chǎn)品質量的要求也越來越高。

    近年來，模具加工行業(yè)發(fā)展趨向高等化，以加工中心為代表的現(xiàn)代機械加工設備及其工藝對刀片提出了很高的要求;刀片的精度、使用壽命和刀片的結構越來越成為影響加工能力和生產(chǎn)效率的重要因素，昂貴的刀片也成為生產(chǎn)成本很大的組成部分。因此，刀片定制的再加工重磨成為制造業(yè)不容忽視的問題，使得刀片廠家對刀具磨床的選擇也提出了新的要求。

非標刀片怎么選

    現(xiàn)如今非標刀片廠家越來越多，非標刀片市場競爭越來越大，許多廠家采用劣質材料生產(chǎn)的非標刀片存在許多安全問題，從哪些方面可以看出非標刀片的好壞?

    1、 非標刀片的工藝：一個工作效率較高的非標刀片的少不了一個材料好 工藝精湛的刀片廠家。

    2、 熱處理：熱處理的好處就是抗化性能好，不會因為太陽照射或者長期接觸空氣而氧化。

    3、 激光技術：它的有點是密封性能非常好，常用于耐高溫、耐低溫、鋒利等等。

    4、 公差等級：正負0.002MM是目前工業(yè)比較高的精度，一個精度性能好的非標刀片一般都會達到正負0.002MM精度等級。

    重慶賽馳數(shù)控刀具是一家專業(yè)生產(chǎn)精度高的非標刀片廠家，非標刀片含有材料 工藝精湛的刀片廠家、熱處理搭配激光技術性能非常好，公司定制的每款非標刀片都達到比較高的精度等級正負0.002MM，切割性能有保障。

非標刀片使用消耗過程中注意的一些事項

    通常五金加工業(yè)內，都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。雖然知道這個問題存在，但解決方案是什么呢？大多數(shù)的五金企業(yè)僅是試圖采購更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結構化的方法呢？

    一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當多的時間。但這對整個生產(chǎn)成本的影響是可以忽略的，更不用說生產(chǎn)率了。

    所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現(xiàn)成本的降低。

考慮事項應該是以下這些易于測量的因素：

    使用多少種不同形式的刀片？

    刀片擁有的切削刃數(shù)量的平均值是多少？

    相對于切削刃長度而言，所使用的切削刃占據(jù)多大的百分比？

    磨損、破壞或未使用的切削刃各有多少數(shù)量？

關于定制非標刀具定制的有關三個問題

非標刀具主要是解決三個問題，特殊的形狀，特殊的強度和硬度，特殊的容屑和排屑要求。

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。這一類的刀具如果形狀要求并不十分復雜的話，其實還是容易解決的，惟一需要注意的是非標刀具的加工是比較困難的，因此，使用方在能夠滿足加工使用的情況下，不應該過分的追求高精度。因為，高精度本身就意味著高成本和高風險，會對制作方的生產(chǎn)能力和自身的成本造成不必要的浪費。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。一般的解決方法是選用高等的刀具材料，如含鈷的高速剛刀具擁有較高的硬度以切削調質過的工件材料，用優(yōu)等的硬質合金材料刀具可以加工高硬質的材料，甚至可以以銑代磨。當然，也有一些特殊情況，如在對鋁件進行加工時，市場上有一種稱為超硬刀具的就不一定合適，雖然鋁件一般較軟，可以說是一種容易加工的產(chǎn)品，但是超硬刀具所采用的材質其實是一種鋁高速鋼，這種材料比普通的高速鋼確實會硬一些，但在加工鋁件時卻會引起鋁元素之間的親和力，使得刀具反而會加劇磨損，這時，如果要想得到更高的效率的話，可以選用鈷高速鋼替代。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。