超細粉體包裝機又稱作垂直螺旋包裝秤（25kg,50kg)，用于超細粉末的稱重包裝，是在水平螺旋包裝和垂直螺旋包裝基礎(chǔ)上增設(shè)了真空脫氣裝置和防粉塵飛揚機構(gòu)，其主要特點有：

1．在超細粉料進入包裝加料之前首先進行真空預(yù)脫氣，使物料堆積密度加大，含氣量減小。

2．在包裝加料過程中增設(shè)夾層真空脫氣和機械排氣裝置（如變節(jié)距螺旋結(jié)構(gòu)等），使物料進一步脫氣。

3．當(dāng)物料進入包裝袋后，進行管狀插入式真空脫氣，使終灌入袋內(nèi)的超細粉體物料堆積密度大大增加。

4．在整個物料流動過程中，各連接處為全密封結(jié)構(gòu)，并設(shè)有透氣分離裝置，實現(xiàn)氣固分離。

5．加料機構(gòu)和包裝袋進行相對運動，實現(xiàn)無落差包裝，另外，在物料流動過程中實現(xiàn)分級落料，保證落差很小。

6．在物料必須開敞處，均設(shè)有除塵口與除塵機相連。

綜上所述，超細粉體包裝機解決了超細粉體在包裝領(lǐng)域長期不能實現(xiàn)自動包裝的一大難題，其技術(shù)水平達到國際領(lǐng)1先。

大袋包裝機，看設(shè)備名稱就知道是用于物料大袋包裝的包裝設(shè)備，該包裝機將電子稱重系統(tǒng)、自動脫袋功能、除塵于一體，其自動化程度和智能化程度較高，大袋包裝機適合用于建材、糧食、水泥、化肥、飼料等領(lǐng)域中物料的大袋包裝。

大袋包裝機的結(jié)構(gòu)主要由稱重架、電氣箱和變速加料機構(gòu)構(gòu)成，其特點如下：

1.電氣箱：傳感器傳遞的信號和外部信號傳送給電氣箱，電氣箱則通過已編制的程序，自動控制加料、電機的啟止、轉(zhuǎn)速等；

2.稱重架：稱重架配有升降氣缸，可勾住包裝袋角；通過稱重架與傳感器的連接，可將物料的重量信號傳送給電氣箱，由電氣箱來控制大袋包裝機的運行；

3.變速加料機構(gòu)：該機構(gòu)由皮帶、加料嘴、調(diào)速電動機、螺旋軸構(gòu)成，物料可通過皮帶輪從料倉加入到包裝袋中，通過電氣箱可控制變速電動機的轉(zhuǎn)速。

全自動粉體包裝機的出現(xiàn)，幫助眾多粉體企業(yè)很好地解決了粉塵污染、效率低、生產(chǎn)成本高等難題，使用該粉體包裝機自動定量包裝固體飲料、面粉、調(diào)味粉、奶粉、洗衣粉、滑石粉、材料粉等，深受到廣大用戶的歡迎。

全自動粉體包裝機采用密封設(shè)計，與物料接觸部分均采用不銹鋼制作，機身則采用碳鋼或全不銹鋼制作，可起到方便清潔與維護、防銹防腐的作用，有助于延長粉體包裝機的使用壽命。該粉體包裝機配備中英文顯示的控制器和先進的變頻器，使設(shè)備運行的穩(wěn)定性更好。5．加料機構(gòu)和包裝袋進行相對運動，實現(xiàn)無落差包裝，另外，在物料流動過程中實現(xiàn)分級落料，保證落差很小。計量采用了螺桿計量裝置，可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，降低粉體物料的損失率，提高生產(chǎn)效率。制袋系統(tǒng)采用了伺服電機細分技術(shù)，提高制袋精度。通過全自動粉體包裝進行包裝時，可使用袋裝、瓶裝、灌裝等包裝容器，適應(yīng)多種包裝材質(zhì)的使用。

全自動顆粒包裝機的工作流程大致為“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進行橫封熱合打字打撕口——切斷——進行縱封熱合成型”，這次過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等一系列包裝工作，自動完成對細顆粒類物料的包裝，因而廣泛地應(yīng)用于顆粒類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等細顆粒物包裝上。粉體包裝機采用的是單元組合的方式而成的，有多嘴、雙嘴和單嘴三種類型可供選擇。

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對包裝的含義界定為：為在流通過程中保護產(chǎn)品、方便貯運、促進銷售，按一定技術(shù)方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。也指為了達到上述目的而采用容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術(shù)方法等的操作活動。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程和方式已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。產(chǎn)品包裝作為生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其機械化、自動化和智能化的程度也在不斷提高。超細粉末包裝機采用了PLC控制和觸摸屏人機界面顯示，使操作更加直觀便捷。全自動顆粒包裝機在滿足基本定義的基礎(chǔ)上，還緊跟市場需求，不斷進行技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品的更新，在產(chǎn)品包裝上發(fā)揮更大作用。