樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！解決辦法：材料的相對厚度、拉伸方式、拉伸次數(shù)是不好在修模時調(diào)整的，一定要慎重。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

沖壓拉伸模具的設(shè)計原理有哪些

   幾何形狀設(shè)計，設(shè)計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如，制品設(shè)計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在蕞佳條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明，不符合實際加工條件的設(shè)計往往是失敗的。（2）拉伸模具加工不良，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！激光焊時能進行精i確的沖壓拉伸模具能量控制，因而可以實現(xiàn)精密器件的焊接。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

淺述沖壓拉伸模具的工藝特點

  沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

  沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

   樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！如何提高沖壓拉伸模具的耐用度為了提高沖壓拉伸模具的使用壽命，降低模具制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高機器的工作效率，我們可以采用以下的方法進項生產(chǎn)。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

拉伸模具加工工序

　模具質(zhì)量是我們在后續(xù)的生產(chǎn)中必須要注意的一個非常關(guān)鍵的問題，所以生產(chǎn)廠家在制作的時候有一定的工序，那么在拉伸模具加工中具有的工序特征有：

　　1、落料，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件。

　　2、沖孔，用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料。

　　3、切斷，用剪刀或模具切斷板料，切斷線不是封閉的。

　　4、切邊，用模具將拉伸模具加工過程中在工件邊緣多余的材料沖切下來。

　　5、沖槽，在板料上或成形件上沖切出窄而長的槽。

　　6、剖切，把拉伸加工成的模具半成品切開成為兩個或數(shù)個零件。

　　所以說拉伸模具的工作方式有點像吹氣球，不過拉伸模工作使用的不是空氣，而是凸模和凹模。將凸模和凹模做成什么樣的形狀，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀，所以在生產(chǎn)過程中具非常高的靈活性。

    樂誠模具主要生產(chǎn)：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設(shè)備配件、成型模等。2、計算拉伸模具加工的體積，開料尺寸的大小也是我們需要考慮的方面，其中拉伸模具加工在制作的時候，需要經(jīng)過多次試作，才能達到理想的結(jié)果，所以我們需要在實踐中不斷積累經(jīng)驗。歡迎來圖來樣定制設(shè)計模具！亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。

怎樣提高沖壓拉伸模具耐用性的技巧

改進沖壓模具的設(shè)計                                                                                                                                           （1）沖壓模具設(shè)計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎(chǔ)。因此，在設(shè)計沖壓模具時應(yīng)對產(chǎn)品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設(shè)計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。

對于這類沖壓模具，在設(shè)計時應(yīng)使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應(yīng)采用導(dǎo)向套的方法加強細小凸模進行保護。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內(nèi)取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。此外，在沖壓模具設(shè)計上，應(yīng)充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導(dǎo)向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。

在設(shè)計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質(zhì)量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。