超薄異形刀片各種材料分析

　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，千干刀片，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)佳化。

　　超薄異形刀片它具有金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)形狀，由硬質(zhì)材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性，這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務(wù)是：在燒結(jié)而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是：對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨，使它更加鋒利。為此，Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發(fā)電機，信號發(fā)生器，新的專用軟件，機械部件和A回轉(zhuǎn)坐標軸系統(tǒng)。

　　在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質(zhì)量方面，電機有著重要的作用，例如Agie公司使用的是IPG(智能化電機)，并采用了Ecut電機控制技術(shù)，使機床的電機系統(tǒng)可以適用于各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料：PKD刀片中的硬質(zhì)材料和燒結(jié)材料。

   目前國內(nèi)刀具行業(yè)資源浪費嚴重

   8萬噸高速鋼和1.65萬噸的硬質(zhì)合金，終生產(chǎn)出來的切削刀具的銷售總量卻只占到全球總量的15%，這也充分地折射出了行業(yè)發(fā)展的粗放程度和資源浪費的嚴重性。

   行業(yè)人士一致認為，伴隨著中國經(jīng)濟近30年的高速發(fā)展，制造業(yè)必將變得更加強大，市場空間將會跟歐美市場一樣廣闊，所以說，中國企業(yè)應(yīng)該從長遠利益為出發(fā)點，有條不紊地內(nèi)功，尋求突破，早日做大做強，終“近水樓臺先得月”。

   2009年，隨著汽車市場的走高，和汽車市場有著千絲萬縷聯(lián)系的刀具行業(yè)也水漲船高。2010年，借由汽車工業(yè)和航空航天工業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，我國刀具行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)和機遇。