破碎機作用

破碎機由于其生產(chǎn)能力強，破碎比大，運行成本低等優(yōu)點，在各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在礦山生產(chǎn)行業(yè)，運用極為廣泛。復(fù)合式破碎機的破碎原理：大塊礦石由進料斗落入上破碎腔內(nèi)上甩料盤上，借助甩料盤的離心力將物料拋向筒體的內(nèi)壁，與內(nèi)壁上的反擊板猛烈碰撞，同時物料互相撞擊。物料通過猛烈的撞擊后，產(chǎn)生裂紋，然后物料進入錐形轉(zhuǎn)子腔后，在錐形空間呈螺旋狀下落，經(jīng)沖壓、擠壓，使已有裂紋的礦石再次被破碎。由于錐形轉(zhuǎn)子與襯板間的斜度，促使較小的物料向下遷移，達到由大到小自動實現(xiàn)分級破碎。礦山機械工作正在向著能轉(zhuǎn)型的一同，節(jié)能減排、綠色環(huán)保也逐漸融進了這個工作中。高需要帶來了高消耗，無論是鋼材、 炭仍是其他材料，都在很多的消耗著，由于選礦機械設(shè)備不可搶先材料利用率相對偏低，有的機械計劃不可合理，不但浪費了本錢還污染了環(huán)境。
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錘式破碎機工作原理

錘式破碎機工作原理：

錘式破碎機主要是靠沖擊作用來破碎物料的.破碎過程大致是這樣的,物料進入破碎機中,遭受到高速回轉(zhuǎn)的錘頭的沖擊而破碎,破碎了的物料,從錘頭處獲得動能,從高速沖向架體內(nèi)擋板,篩條,與此同時物料相互撞擊,遭到多次破碎,小于篩條之間隙的物料,從間隙中排出,個別較大的物料,

在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊,研磨,擠壓而破碎,物料被錘頭從間隙中擠出.從而獲得所需粒度的產(chǎn)品.
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病害畜禽破碎機的使用維護說明：

（一）破碎機起動前的準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。

2、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否完全緊固。

3、防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除之。

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

（二）破碎機的起動

1、經(jīng)檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可起動。

2、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次起動。

（三）破碎機的維護和使用

1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。

2、待破碎材料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，并應(yīng)避免側(cè)面加料，防止負荷突變或單邊突增。

3、停車前，應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)被破碎物料完全排空后，方可關(guān)閉電機。

4、在使用時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料排除后，方可再行使用。

（四）破碎機的潤滑

1、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命。

2、本機采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。

3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的５０－７０％，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的氣油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物。

4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
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為了加快填埋效率或充分燃燒，必需把動物先經(jīng)破碎再進行填埋和焚燒等處理。 特開發(fā)了一系列，成套的動物無害化處理設(shè)備，包括動物破碎機（動物撕碎機），動物提升機，動物篩分機，濕化機，動物焚燒爐。在動物焚燒前進行破碎處理的目的是為了使進入焚燒爐的大型動物外形尺寸減小，消除空隙，使破碎后的動物大小均勻，質(zhì)地均勻，更有利于燃燒及提高焚燒效率。這就要用到動物破碎機，針對于動物皮類具有堅韌性，必需采用雙軸式剪切破碎機.

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