濾筒除塵器運(yùn)行中常見的問題有哪些？提升閥筒式除塵器，有常見故障五個(gè)點(diǎn)，五個(gè)點(diǎn)哪呢？

1.提升閥閥板動(dòng)作技術(shù)不到位，反吹時(shí)，閥板與花板出風(fēng)口有縫隙，

2.提升閥動(dòng)作行程過大，導(dǎo)致閥板變形，

3.閥板鎖緊螺母在閥板上反復(fù)運(yùn)動(dòng)，松脫,

4.閥板和密封橡膠板花老化，損失，閥板關(guān)閉不嚴(yán)，chui塵降低效果之間，

5. 提升氣缸進(jìn)行設(shè)計(jì)技術(shù)選型偏小，除塵器工作負(fù)壓較大時(shí)，提升學(xué)生能力發(fā)展不足。圖（b）是垂直方向振動(dòng)清灰，它一般企業(yè)可利用偏心輪裝置采用振動(dòng)除塵器框架或定期學(xué)習(xí)提升除塵器框架設(shè)計(jì)進(jìn)行清灰。濾筒除塵器作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復(fù)合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒除塵器的特點(diǎn)

1，具有氣密設(shè)計(jì)，密封性好，良好的檢查門密封材料，生產(chǎn)過程中煤油泄漏，低空氣泄漏率框。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰處理技術(shù)，克服了傳統(tǒng)常規(guī)進(jìn)行脈沖控制除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰工作能力強(qiáng)，除塵系統(tǒng)效率gao，排放標(biāo)準(zhǔn)濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地空間面積少，運(yùn)行安全穩(wěn)定發(fā)展可靠，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益好。礦山除塵器的結(jié)構(gòu)比較簡略，造價(jià)低，操作簡略，除塵功率高，處理風(fēng)量比較大同時(shí)還具有運(yùn)行比較穩(wěn)定、持久、牢靠的一系列特點(diǎn)。適用于中國冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工教育行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

   濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。機(jī)械結(jié)構(gòu)振動(dòng)式清灰工作方式采用機(jī)械裝置（包括手動(dòng)，電磁振動(dòng)和氣動(dòng)）使除塵器振動(dòng)，振動(dòng)頻率每秒幾百次不等。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截?cái)?，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。

布袋除塵器中除塵布袋破損的常見原因是有磨損、燒損和腐蝕。

除塵布袋燒損是由于所處理的煙氣異常高溫、或高溫塵粒，溫度高于濾料的耐受溫度， 使受高溫部位的濾料造成損傷以致破損。

濾袋磨損是指除塵布袋使用過程中，因反復(fù)的過濾與反吹狀態(tài)切換，布袋鼓脹與收縮， 布袋與除塵骨架或其它構(gòu)件間產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)，高速含塵氣流的沖刷等造成局部磨損。整個(gè)除塵過濾過程是一個(gè)重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應(yīng)的結(jié)果。濾袋腐蝕是因煙氣中的有害成分引起濾料的化學(xué)反應(yīng)，造成濾料的機(jī)械性能下降而破損失效。濾袋的腐蝕多出現(xiàn)在煙氣成分超標(biāo)工況，可分為氣體腐蝕和液體腐蝕，有害氣體成分在存在液體的情況下，更易于造成濾袋的損害。