3d打印模型過程中出現(xiàn)斷層的原因

（1）噴頭問題，有的耗材有雜質(zhì)，長時間高溫會有部分殘留或者所謂的碳化堵塞了噴頭一部分出絲，就會因為出絲不均勻或者量少引起斷層。zui簡單的辦法把噴頭加熱到220°，然后進料把殘留擠出來。

（2）加熱部分，F(xiàn)DM利用塑料加熱融化、冷卻凝固的特性完成模型打印的，加熱溫度不夠，材料達不到粘合的性能，就會出現(xiàn)上下兩層分離的狀況。

   3d打印機出絲不暢問題應(yīng)該如何解決

1. 加熱打印頭,從打印頭中取出材料(小編提醒:一定要在打印頭加熱的情況下拔出材料,冷卻狀態(tài)下強行拔出會導(dǎo)致堵塞更加嚴重);

2. 使用直徑小于噴嘴的鋼絲或者zui小型號的內(nèi)六角扳手疏通噴嘴;

3. 將噴頭溫度手動調(diào)高,手動往喉管中擠壓絲材,使噴嘴正常吐絲;

4. 拔出絲材,再次將絲材插入喉管內(nèi),等絲材熔化后拔出,反復(fù)操作幾次,直至zui終出絲通暢(目的是使半熔化的絲材將噴頭中的殘留物或堵塞物粘連帶出)。

1. 取下噴嘴,將噴嘴中有粘連材料的部分用噴槍燒熱,將粘在噴嘴內(nèi)的材料和雜質(zhì)清理干凈;

2. 清洗或更換后的噴嘴重新安裝好后,如果還出絲不暢,就要考慮是否需要更換喉管內(nèi)的四氟管,如果四氟管出現(xiàn)變形,會造成嚴重的堵頭;

3. 重新安裝打印噴頭,即可順暢出絲。

4. 拔出絲材,再次將絲材插入喉管內(nèi),等絲材熔化后拔出,反復(fù)操作幾次,直至zui終出絲通暢(目的是使半熔化的絲材將噴頭中的殘留物或堵塞物粘連帶出);

   3D打印模型對尺寸有哪些要求

   zui大打印尺寸：zui大一次性成型尺寸取決于打印機的打印空間大小，但是不建議一次性打印極限尺寸模型，因為3D打印在打印尺寸過大時風(fēng)險會增加，且易翹曲，在允許的情況下，可以選擇切割拼接工藝來縮小風(fēng)險，同時還可以適當降低打印費用。還有結(jié)構(gòu)需要加支撐的話也會影響到打印精度。不同3D打印材料單件3D打印模型的zui大尺寸也是不同的。3D打印金屬模型時應(yīng)該注意些什么孔隙，零件3D打印過程中，內(nèi)部非常小的孔穴會形成孔隙，這可由3D打印工藝本身或者粉末引起。