法蘭的冷鍛和熱鍛有所不同

　　法蘭的熱鍛是：熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造形狀復雜的大1法蘭。平焊法蘭又稱搭焊法蘭，是說平焊法蘭與管子的連接是先將管子插人法蘭內孔至適當位置，然后再搭焊，其優(yōu)點在于焊接裝配時較易對中，且價格便宜，因而得到了廣泛的應用。要得到高尺寸精度的法蘭，可在900-1000℃溫度域內用熱鍛加工。另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。鍛模壽命(熱鍛2-5千個，溫鍛1-2萬個，冷鍛2-5萬個)與其它溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低。熱鍛法蘭的目的主要是減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位大為減少;改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結構，在熱鍛過程中經過再結晶，粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織，并減少鑄態(tài)結構的缺陷，提高鋼的機械性能;

不銹鋼法蘭管件在制作過程中比其他管件多探傷和熱處理兩道工序。在講各國法蘭標準之前呢，我們可以先來普及一下法蘭的分類，法蘭主要分為平板法蘭，盲板法蘭，對焊法蘭，平焊法蘭，螺紋法蘭和承插法蘭。其他程序相同。因為有的法蘭處理不當后，就會扭曲，這是不允許的。另外，推頭后一般都是前端外徑大，要通過整1形模進行整1形。由于焊縫的存在，所以要進行無損探傷。由于有焊接應力的存在，所以還要進行熱處理。

　　不銹鋼法蘭的加工方法也有很多種。很多還屬于機械加工類的范疇，用的多的是沖壓法、鍛壓法、滾輪加工法、滾軋法、鼓脹法、拉伸法、彎曲法、和組合加工法。

　　不銹鋼法蘭工藝解說：

　　滾輪法：在管內放置芯止回閥外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。

　　滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內側圓緣。

　　鼓脹法：一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，靠液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，像我們常用的波紋管的生產大部分用的是這種方法。

　　鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸電動蝶閥使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

在管道工程，法蘭凸緣主要用于連接的管道。所產品均采用美國標準ASME(ANSI)、德國標準DIN、日本標準JIS、中國GB/T、JB、SH、HG等標準，同時還可根據客戶要求特1制各種異難、非標、特厚壁系列不銹鋼管件、不銹鋼法蘭等管道連接件。需要連接的管道，各種安裝的凸緣，低壓管道可以使用連接到所述凸緣的導線，使用超過4公斤壓力焊接法蘭，密封點之間的兩個凸緣，然后用螺栓緊固。不同的壓力凸緣，具有不同的厚度和使用不同的螺栓泵和閥和管道連接，這些部分的設備，還做相應的凸緣的形狀。

　　不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增;線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼1高而碳鋼1小;碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成成氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。還要根據不銹鋼法蘭使用時工作地點的溫度、壓力來進行確定法蘭的壓力。

　大型法蘭指的是超出了國家有關部門所規(guī)定的尺寸的法蘭，一般指DN2000以上尺寸的法蘭盤，這樣的產品全是焊接的產品，沒有絲扣的，絲扣產品常規(guī)是到DN100的，國家法蘭標準GB/T9119-2010之中0.25MPa到1.6Mpa的壓力標準之中的1大的尺寸就是DN2000的，到了2.5MPa壓力標準中1大就是到了DN800的了，再用壓力機將其壓平，再用車床進行加工水線，倒角等工藝，后是用分度盤配合鉆孔機進行螺栓孔的打孔的加工，定襄法蘭。2、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低a氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

　　法蘭連接是連接方式的一種，你所說的是各個法蘭的分類了，對夾式法蘭是普通平焊法蘭，適用低壓流體或者氣體輸送，法蘭之間夾對夾式蝶閥或取樣孔板之類，對應的螺栓也長，普通的為平焊法蘭適用于中低壓PN2.5及以下的，對焊式俗稱大尾巴法蘭適用于高溫高壓管道連接PN4.0以上，有對焊平法蘭，對焊凹法蘭，對焊凸法蘭，其中凹凸法蘭為配對法蘭增加結合面的嚴密性，還有螺紋連接法蘭法蘭與管道連接方式為螺紋式的，一般用于低壓無腐蝕流體。0那么法蘭的單價就是42，法蘭盤的單價就是63，也就是法蘭的通經和法蘭的壓力是成正比的，那么下法蘭廠家次廠商在選購產品時一定要注意這一點。