螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發(fā)生的:當(dāng)某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質(zhì)點(diǎn)(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強(qiáng)烈滴摩擦著它們相對運(yùn)動的表面,當(dāng)這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產(chǎn)生了以進(jìn)步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

對磨損齒輪應(yīng)進(jìn)行測繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購買計劃，準(zhǔn)備安排時間修補(bǔ)替換。

查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距（要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當(dāng)）；如果V帶磨損較嚴(yán)峻，應(yīng)進(jìn)行替換。

查看、實驗加熱設(shè)備、冷卻風(fēng)機(jī)和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進(jìn)行必要的調(diào)理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。機(jī)筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。

注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個質(zhì)的尺度。

塑化時，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機(jī)械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規(guī)律。

造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑?

機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺；螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。