葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作

工作特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。

破碎過程

物料由進(jìn)料斗進(jìn)入沖擊式制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。三、科技含量方面沖擊式制砂機(jī)價(jià)格有高有底，質(zhì)量有好有壞，這與廠家技術(shù)、資金投入有關(guān)。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

選擇立式?jīng)_擊破時(shí),廠家的技術(shù)水平必須過關(guān)

在選擇立式?jīng)_擊破時(shí)，它直接影響了設(shè)備的質(zhì)量高低、壽命長短。質(zhì)量高的產(chǎn)品維修周期短，這樣不僅節(jié)約了大量的維修費(fèi)用和時(shí)間之外，還能有效的保證設(shè)備長期有效的作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量好的設(shè)備價(jià)格高，但是使用壽命比一般的要長。在使用時(shí)出現(xiàn)的故障幾率低，降低了用戶的維修成本，做到合理的選購。 沖擊式制砂機(jī)又叫沖擊式破碎機(jī)，簡稱沖擊破。由進(jìn)料、分料器、渦動(dòng)破碎腔、葉輪體驗(yàn)、主軸總成、底座傳動(dòng)裝置及電機(jī)七部分組成。 沖擊式制砂機(jī)是目前碎石中的一款節(jié)能設(shè)備。檢查時(shí)塞尺伸入的深度，一定不能超過滾動(dòng)體長度的一半，檢查的部分要在軸承的正上方，量間隙，換成軸承的軸向間隙。廣泛用于金屬和非金屬礦石、水泥、耐火材料、磨料、玻璃原料、建筑骨料、人工造砂以及各種冶金渣的細(xì)碎和粗磨作業(yè)，特別對中硬、特硬及磨蝕性物料如碳化硅、金剛砂、燒結(jié)鋁釩土、鎂砂等，比其他類型的破碎機(jī)更具有優(yōu)越性。與液壓保護(hù)顎破配套使用，可處理各種冶金渣。對建筑用砂、筑路用砂石優(yōu)為適宜。 PCL制砂機(jī)的性能在各種礦石細(xì)破設(shè)備中有著的地位，是目前行之有效、實(shí)用可靠的高能低耗碎石設(shè)備。廣泛應(yīng)用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料、機(jī)制建筑砂、石料及各種冶金礦渣等多種行業(yè)。 工作原理 沖擊式制砂機(jī)的工作原理，簡單一點(diǎn)說是石打石的原理。讓石子在自然下落過程中與經(jīng)過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達(dá)到破碎的目的!而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過程中又進(jìn)行2次破碎，所以在運(yùn)行過程中對機(jī)器反擊板的磨損是很少的! 工作特點(diǎn) 結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低廉，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)能，葉輪及渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費(fèi)用和維修工作量，有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的"鐵污染"問題和鋼渣破碎過程中的"卡鋼"問題，巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)消除了粉塵彌散。 設(shè)備結(jié)構(gòu) 沖擊式制砂機(jī)主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

轉(zhuǎn)子體襯板除需要高的硬度外，還需一定的韌性相配合，否則會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的慣性力折斷所以還要進(jìn)示卒火加回火來提高其綜合性能。熱處理溫度的確定應(yīng)以獲得均勻而細(xì)小的奧氏體晶粒為原則，以便淬火后得到細(xì)小的馬氏體組織。該破碎機(jī)有效地解決了玻璃及其他原材料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“粘鋼”問題。奧氏體晶粒的長大與淬火溫度成正比，所以選擇的溫度不宜過高，而且淬火后還應(yīng)及時(shí)對工件進(jìn)行回火處現(xiàn)這樣不僅可以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力還可以得到一定數(shù)量的回火馬氏體。因此既保證了其體的高硬度，同時(shí)又提高了襯板的韌性。

合理的對高鉻鑄鐵的組成成分進(jìn)行優(yōu)化，并采用科學(xué)的熔煉、澆注、熱處理工藝，實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，在葉片表而產(chǎn)生了致密而均勻的細(xì)小的耐磨晶粒組織，使得耐磨襯板的綜合性能得以顯著的發(fā)揮。還要檢查各部件連接是否牢固可靠，仔細(xì)檢查葉輪上是否有異物，如有應(yīng)及時(shí)排除。在立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)轉(zhuǎn)子體上應(yīng)用后，平均壽命可達(dá)500小時(shí)以上，充分降低了制砂成本，大大彌補(bǔ)了國內(nèi)生產(chǎn)機(jī)制砂設(shè)備的不足。

沖擊制砂機(jī)是我國破碎機(jī)市場的后起之秀，與其他類型的破碎機(jī)相比有著產(chǎn)量和效率的雙重優(yōu)勢，在實(shí)際工作中，任何破碎機(jī)設(shè)備在使用久了都可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，沖擊式破碎機(jī)也不例外，那么為了更有效率的工作，今天破碎機(jī)廠家就為大家講解一下沖擊式破碎機(jī)出現(xiàn)機(jī)體擺動(dòng)特別強(qiáng)烈的原因與解決方法。相比其它系列的破碎設(shè)備，沖擊式破碎機(jī)雖然沒有鄂式破碎機(jī)一樣的廣泛，但是就目前市場發(fā)展趨勢以及沖擊式破碎機(jī)應(yīng)用實(shí)例告訴我們，該系列破碎機(jī)擁有很好的市場發(fā)展前景。

1、可能是破碎機(jī)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重，如果葉輪上易損件磨損嚴(yán)重就會(huì)造成制砂機(jī)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)候不平穩(wěn)，造成擺動(dòng)過大，這個(gè)時(shí)候只要更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡狀態(tài)就可以了。

2、可能就是給料粒度過大造成的設(shè)備擺動(dòng)過大，制砂機(jī)在設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)備的進(jìn)料粒度一般是4到5公分，一般來說設(shè)備進(jìn)料粒度在3到4公分的時(shí)候成品砂量可以達(dá)到，如果進(jìn)料過大會(huì)造成設(shè)備擺動(dòng)過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不充分也難以達(dá)到符合要求的成品砂量。轉(zhuǎn)子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強(qiáng)度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產(chǎn)生強(qiáng)烈的自粉碎和撞擊粉碎。

3、可能是制砂機(jī)葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會(huì)造成進(jìn)料不均勻，機(jī)體擺動(dòng)過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機(jī)體擺動(dòng)過大的問題。

為了避免給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩，在此提醒您：如果沖擊破出現(xiàn)故障，必須要在時(shí)間解決出現(xiàn)的狀況，這樣就能夠節(jié)省出很多時(shí)間，不僅可以提高工作效益，還能創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。