彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)

彩涂生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)包含上位控制級、S7-400PLC過程控制級、采用公共直流母線供電的交流變頻調(diào)速控制級。

三級控制系統(tǒng)間全部由網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接,其中上位控制計(jì)算機(jī)和PLC間采用以太網(wǎng)通訊;PLC和現(xiàn)場操作臺(tái)的ET200遠(yuǎn)程站、變頻調(diào)速裝置間采用 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)通訊?？刂葡到y(tǒng)在設(shè)計(jì)思想上充分考慮系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、操作簡便、維護(hù)便捷、故障診斷等功能,使系統(tǒng)具有科學(xué)性、合理化、經(jīng)濟(jì)實(shí)用等特點(diǎn)。交流控制系統(tǒng)主供電電源為三相380V,50Hz交流控制系統(tǒng)控制操作供電電源為三相四線380V220V,50Hz。所有供電由用戶低配提供。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了高精度測量工具“磁尺”,可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。采用網(wǎng)絡(luò)化和全數(shù)字化控制系統(tǒng),要求控制柜良好的接地作保證,在接地設(shè)計(jì)上要求傳動(dòng)和自動(dòng)化分別接地且接地電阻小于4Ω

靜電噴涂VOC廢氣處理施工的浮色問題

彩涂板作為一種集輕質(zhì)、美觀和防腐性能于一體的可直接加工的新型原材料，被廣泛應(yīng)用于建筑、造船、車輛制造、家具等許多行業(yè)。作為一種被廣泛使用的材料，彩涂板在使用中也經(jīng)常會(huì)存在許多的問題，給廠家的生產(chǎn)和使用造成許多不必要的麻煩。下面，淄博魯昊冶金機(jī)械有限公司就為大家講解一下彩涂板浮色問題產(chǎn)生的原因和具體解決方法，供大家參考。工藝段*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警。

彩涂板浮色指的是油漆本身所帶有的顏料，由于長時(shí)間未攪拌浮在油漆表面。形成這種現(xiàn)象的原因很簡單，是由于料盤內(nèi)油漆流動(dòng)不充分，造成油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面，于是就出現(xiàn)了所謂的彩涂板浮色問題。

一般彩涂板的浮色呈斑點(diǎn)狀或色差條，靠近上料口處，但是它的膜厚無明顯變化。

彩涂板浮色問題的具體解決方法也很簡單，只需我們不定期攪拌料盤，添加擋板，增大打漆速度，使料盤內(nèi)油漆盡快回流王兆升，改變上料口或溢流口位置，改變溢流方式。

熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區(qū)別

顧名思義，熱鍍鋅板就是熱軋鍍鋅板,冷鍍鋅板就是冷軋鍍鋅板。

從材料上來說,兩種鍍鋅板的組成基本類似。二者的區(qū)別在于，冷鍍鋅板要比熱鍍鋅板更薄，表面質(zhì)量更好，且工藝更復(fù)雜一些。當(dāng)然，相應(yīng)的，冷鍍鋅板的價(jià)位也要比熱鍍鋅板的價(jià)位更高一些。

從工藝上來說,鋼材由鑄坯經(jīng)熱軋軋制,軋成一定厚度的板材，如果用廠家對板材的表面、厚度以及機(jī)械的強(qiáng)度沒有更高要求的話，就可進(jìn)行成品處理后,進(jìn)行直接的出售,這就是熱鍍鋅板。如果，對板材有更高的要求,那么熱軋后的板材，送冷軋線進(jìn)行再次加工，經(jīng)酸洗、退火以及再次軋制等工序，就可以得到更薄、表面光潔、機(jī)械性能更好的冷軋板材。化涂是在鍍鋅板表面涂一層鉻化液,目的有兩個(gè),一是提高基板的耐蝕性,二是提高基板與底漆之間的附著力。

靜電噴涂VOC廢氣處理施工彩涂板使用指南加工

彩涂板使用指南加工

彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時(shí)與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進(jìn)行成形加工。加工時(shí)的注意事項(xiàng)如下

力學(xué)性能是衡量成形性的重要指標(biāo),是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時(shí)應(yīng)首先予以充分考慮

零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時(shí),應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,可能會(huì)因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時(shí)應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點(diǎn),工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時(shí)應(yīng)考慮涂層的厚度