一、基本工藝流程：橡膠制品種類繁多，但生產(chǎn)工藝過(guò)程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過(guò)程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個(gè)基本工序。當(dāng)然，原材料準(zhǔn)備、成品整理、檢驗(yàn)包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過(guò)程主要是解決塑性和彈性性能這個(gè)矛盾的過(guò)程。通過(guò)各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過(guò)硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠制品。

生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊，配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。 粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去液態(tài)的如古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì), 配合劑要進(jìn)行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量生膠富有彈性,缺乏加工時(shí)必需的可塑性性能,因此不便于加工。橡膠減震件

機(jī)械設(shè)備的橡膠隔振是利用特殊的彈性元件機(jī)床減振墊鐵或其它的彈性支承，使振動(dòng)的傳遞或周期性的沖擊力大大地減少。機(jī)床減振墊鐵和彈性元件組成一個(gè)隔振系統(tǒng)，系統(tǒng)的特點(diǎn)在于固有頻率，機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)形成特定的激振頻率。在機(jī)械設(shè)備機(jī)床減振墊鐵和彈性支承組成的隔振系統(tǒng)中，振動(dòng)力傳遞的減弱和共振狀態(tài)依賴于激振頻率和固有頻率的商值，固有頻率越低，激振頻率越高，即激振頻率與固有頻率商值越高，隔振效率越好。有了隔振系統(tǒng)的振動(dòng)力傳遞的減弱及控制共振峰值的通過(guò)度，則可以減少動(dòng)力設(shè)備建筑物之間產(chǎn)生的環(huán)境噪音。

橡膠本身便具有良好的彈性和韌性，在使用中也有著良好的抗震性能，經(jīng)過(guò)加工制作而成的橡膠彈簧除了具有橡膠本身的良好性能外，其彈性也有所提升。因此橡膠彈簧在一些抗震機(jī)械、客車、運(yùn)載貨車等機(jī)械中發(fā)揮出較好的應(yīng)用效果，在應(yīng)用中也可根據(jù)不同的需求而制作成不同的樣式，我們一起來(lái)看看橡膠彈簧有哪些優(yōu)勢(shì)。橡膠減振器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用維修方便，幾乎不需要修理，無(wú)磨耗、無(wú)銹蝕、無(wú)需有油潤(rùn)滑，對(duì)水、灰塵的作用不敏感，使用中不產(chǎn)生突然性破壞，使用安全可靠，成本低而且有足夠長(zhǎng)的使用壽命。