燃燒器數(shù)量少時，火焰無法充滿爐膛，爐溫均勻性變差；與換向燃燒器相比，火焰剛性差；當燃料與空氣混合不好時，會造成化學不全部燃燒；蜂窩蓄熱體廠家提示，U型火焰短路時，離開爐膛的煙氣溫度過高；這些都可能降低燃料利用率，影響節(jié)約能源效果。陶瓷蜂窩蓄熱體、陶瓷蓄熱球、耐火磚、輕質(zhì)聚氫磚、輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚、鋯剛玉磚、鉻剛玉磚、氧化鋁空心球磚、輕質(zhì)保溫材料、預制件、燒嘴磚、自流澆注料、快干澆注料、無鋁澆注料、無水泥澆注料、耐磨澆注料。

煤氣不轉(zhuǎn)向蓄熱式熔鋁爐。上述缺點決定了煤氣不轉(zhuǎn)向熔噴嘴不符合爐溫均勻性要求高的爐子(當然，通過增加熔噴嘴的數(shù)量可以解決爐溫均勻性問題，但設(shè)備變得復雜)，適合熔鋁爐，特別是使用熱發(fā)生爐煤氣的熔鋁爐。鋁熔點低，相應(yīng)要求熔鋁爐溫度也低，一般要求上升到1200℃即可。一個35噸熔鋁爐只需設(shè)置一對轉(zhuǎn)向熔噴嘴即可滿足要求，熔鋁爐對爐溫均勻性不敏感。

常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣為應(yīng)用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設(shè)備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品如同日常生活中用到的瓷質(zhì)磚及部分彩釉磚產(chǎn)品一樣，在燒成后必須經(jīng)過磨削定厚、切割及磨邊倒角等一系列的后期加工過程，才能成為平滑美觀的蜂窩陶瓷產(chǎn)品。蜂窩陶瓷由于特殊的多孔結(jié)構(gòu)，導致其本身機械強度要比一般的陶瓷產(chǎn)品低，在磨削切割過程中容易產(chǎn)生大量的廢品及磨削廢料。

蜂窩陶瓷產(chǎn)品經(jīng)后續(xù)加工后成為合格產(chǎn)品。由于蜂窩陶瓷的多孔性導致強度差，所以在產(chǎn)品的包裝、運輸、貯存等過程中也會造成少量的廢品。對于紅外線灶具的蜂窩陶瓷產(chǎn)品，多孔陶瓷經(jīng)磨削切割后，還需要在其表面噴涂一層催化劑，噴涂催化劑在后續(xù)的噴涂、烘干過程中也會造成部分廢品。