對于機械加工而言，其中常用的毛坯主要有以下的幾種。包括鍛件、型材、焊接件以及有關(guān)的鑄件。對于機械加工來講選擇合理的毛坯具有十分重大的經(jīng)濟意義以及技術(shù)貢獻，因為這些因素對于材料的消耗、對于工序的數(shù)量以及進行機械加工所需要的勞動量具有十分重要的意義。

2.3 有關(guān)零部件的加工工藝路線的選擇

對于一個零件由粗加工到后的精加工中所包含的全部工序就是機械加工的工藝路線。機械加工的工藝路線主要包括以下的幾個方面：

（1)對于有關(guān)的定位基準的選擇。對于有關(guān)的定位基準選擇的合理性可以有效的保證加工精度以及加工的順序都有十分重要的作用。對于定位基準來講，它的作用主要是用來對有關(guān)的加工位置的準確度有至關(guān)重要的作用；

（2)對于加工方法的合理選擇。對于同一個零件來講，它的表面可以有不同的加工方法，比方說相關(guān)的圓柱孔可以通過包括絞、磨等多種方式進行加工；相關(guān)的外圓柱面也可以通過很多的方式進行加工。當(dāng)然不同的加工方法是擁有技術(shù)經(jīng)濟效果的，所以說對于加工方法的選擇是十分重要的，因為不僅要保證施工的生產(chǎn)率還要保證滿足有關(guān)的技術(shù)要求乃至于一定的經(jīng)濟要求；

（3)對于有關(guān)的工序的集中分散操作。確定工序的數(shù)目具有兩種不同的原則，一種稱為工序的分散，另一種稱為工序的集中。所謂的工序的分散就是通過

影響水泥管質(zhì)量的幾個方面

粘皮、麻面

1 自應(yīng)力管產(chǎn)生粘皮、麻面的原因有：

1.1 脫模劑涂刷不勻，造成管外壁局部粘皮；

1.2 脫模強度低，造成管外壁粘皮；

1.3 水泥管模具內(nèi)壁粘附的砼未清理凈，造成管外壁麻面；

1.4 混合料拌制過干或停放時間長，或水泥有快凝現(xiàn)象，而工藝上未采取措施均可能產(chǎn)生蜂窩麻面。

2 為防止產(chǎn)生蜂窩麻面，生產(chǎn)中應(yīng)采取如下措施：

2.1 脫模劑的涂刷應(yīng)均勻；

2.2 嚴格按蒸養(yǎng)制度蒸養(yǎng)、脫模；

2.4 混合料應(yīng)有良好的和易性。

離心水泥制管機制造水泥管的成型工藝

離心時間與轉(zhuǎn)速

生產(chǎn)實踐證明：對于不同轉(zhuǎn)速的各個階段，各有一個的離心延續(xù)時間。在離心延續(xù)時間下，水泥管才能獲得理想的密度與預(yù)期的強度。嚴格把握各個階段的轉(zhuǎn)速與延續(xù)時間，是確保預(yù)制產(chǎn)品工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

蒸汽養(yǎng)護

水泥管成型后，混凝土的強度尚未形成。為提高生產(chǎn)效率、加速水泥管模具周轉(zhuǎn)，蒸汽濕熱養(yǎng)護是一種有效的方法。

坑式蒸汽濕熱養(yǎng)護分為靜置、升溫、恒溫、降溫4個階段

混凝土制品在蒸汽濕熱養(yǎng)護時，嚴格控制各個階段與相應(yīng)的持續(xù)時間外，還應(yīng)注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養(yǎng)護池進行濕熱養(yǎng)護，做到均勻升溫、降溫。嚴格杜絕混凝土制品因溫度暴升、暴降而產(chǎn)生的溫度裂縫。

PG1500-2000GP水泥管模具主要是由兩個外徑為1800mm，厚80mm的擋圈為內(nèi)襯，將8mm厚的鋼板卷成內(nèi)徑1800mm，長約2080mm的圓筒，此圓筒在直徑處切為兩半，用間距大約相同8個M20的活節(jié)螺栓將兩個半圓筒連接成一個整圓筒；在此圓筒外縱軸向表面（長約2080mm）上，以間距2080/6=347mm設(shè)置7個圓環(huán)立筋板，其中中間5個由14mm厚，內(nèi)、外徑之差為110mm的鋼板制成的圓環(huán)，而兩端是由16mm厚，內(nèi)、外直徑之差約為130mm的鋼板制成的圓環(huán)組成；而且此兩端16mm厚的圓環(huán)立筋板為內(nèi)圓弧插卡在擋圈中間寬約20mm的槽內(nèi)，使擋圈在模具兩端定位。

需要說明的是：（用于定位的）水泥管模具擋圈外圓弧中間凹槽與模具兩端圓環(huán)立筋板內(nèi)圓弧插卡的配合間隙，無論其縱軸向和橫徑向之間隙大小如何，都不是模具擋圈拆卸困難的主要原因。當(dāng)其間隙太大時，會造成擋圈定位不牢靠，容易引起產(chǎn)品質(zhì)量問題和擋圈脫離模具危險事故的發(fā)生。

在此水泥管模具圓筒外表面橫徑向，是以圓周每隔30°的角設(shè)置由14mm厚，寬110mm的長方形立筋板（12個），其中在設(shè)置有活節(jié)螺栓部位的長方形立筋板，是由20mm厚，寬約75mm的鋼板制成。