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SMT貼片加工廠如何處理假焊、冷焊問題
SMT貼片加工廠在無鉛貼片加工處理過程中,可能會(huì)出現(xiàn)假焊、冷焊以及芯吸等問題,那么貼片加工廠又該如何解決這些問題呢?
首先是假焊問題,這通常是由以下原因引起的:元器件和焊盤可焊性差,再流焊溫度和升溫速度不當(dāng),印刷參數(shù)不正確,印刷后滯流時(shí)間過長,錫膏活性變差等原因。
解決方案如下:加強(qiáng)對(duì)PCB和元器件的篩選,保證焊接性能良好;調(diào)整回流焊溫度曲線;改變刮1刀壓力和速度,保證良好的印刷效果;錫膏印刷后盡快貼片過回流焊。
接下來是冷焊問題,所謂的冷焊就是焊點(diǎn)表面偏暗,粗糙,與被焊物沒有進(jìn)行融熔。一般來說,SMT 貼片加工冷焊的形成主要是由于加熱溫度不適宜,焊錫變質(zhì),.預(yù)熱時(shí)間過長或溫度過高等原因造成的。
一般解決辦法:根據(jù)供應(yīng)商提供的回流溫度曲線,調(diào)整曲線,然后根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。換新錫膏。檢查設(shè)備是否正常,改正預(yù)熱條件。
SMT元器件的包裝、基本要求、注意事項(xiàng)及其選擇
1、SMT元器件的包裝
四種包裝方式,即:散裝、盤狀編帶包裝、管式包裝、托盤包裝。
2、SMT元器件的基本要求
表面安裝元器件應(yīng)該滿足以下基本要求:
①裝配適應(yīng)性——要適應(yīng)各種裝配設(shè)備操作和工藝流程;②焊接適應(yīng)性——要適應(yīng)各種焊接設(shè)備及相關(guān)工藝流程。
3、使用SMT元器件的注意事項(xiàng)
①表面組裝元器件存放的環(huán)境條件; ②要有防潮要求; ③運(yùn)輸、分料、檢驗(yàn)或手工貼裝要規(guī)范操作。
4、SMT元器件的選擇
選擇表面安裝元器件,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和電路的要求,綜合考慮市場(chǎng)供應(yīng)商所能提供的規(guī)格、性能和價(jià)格等因素。
①選擇表面安裝元器件時(shí)要注意貼片機(jī)的貼裝精度水平; ②集成電路的引腳形式必須符合焊接設(shè)備及工作條件; ③選擇表面安裝元器件要符合PCB板的設(shè)計(jì)要求。
SMT起源
SMT起源于冷1戰(zhàn)時(shí)期美蘇爭霸。為了打贏未來戰(zhàn)1爭,衛(wèi)1星通信是Zui為重要的一環(huán)。為此想要把重量很重的衛(wèi)1星發(fā)射升空需要強(qiáng)大的火箭推力,在一定技術(shù)條件下,火箭推力無法提高的情況下,減輕衛(wèi)1星重量被提上日程。而傳統(tǒng)的衛(wèi)1星組建由基本電子元器件和電路板組成,往往零件的體積和重量都很大。比如:當(dāng)時(shí)的黑白電視機(jī),相信大家都很清楚,背面很大很重,而后來慢慢才有了LCD,背投等等。SMT在此階段就應(yīng)運(yùn)產(chǎn)生。
SMT生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)
1.設(shè)備的浪費(fèi),包括貼片機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用率低,如沒有24小時(shí)不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),有設(shè)備因保養(yǎng)不好而加速磨損,設(shè)備閑置,設(shè)備故障造成停機(jī)及維修費(fèi)用等都是設(shè)備的浪費(fèi);
2.物料的浪費(fèi),包括貼片機(jī)的拋料,芯片,小元件的丟失,損壞,PCB板的損壞,報(bào)廢,焊錫膏方面,使用錫膏的重量沒有進(jìn)行精1確計(jì)算,造成損耗浪費(fèi),儲(chǔ)存不良造成變質(zhì),報(bào)廢等;
3.返修和維修的浪費(fèi),指的是由于生產(chǎn)中出現(xiàn)不良品,需要進(jìn)行處置的時(shí)間、人力、物力上的浪費(fèi),以及由此造成的相關(guān)損失。這類浪費(fèi)具體包括:材料的損失、不良品變成廢品;設(shè)備、人員和工時(shí)的損失;額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失;
4.人的浪費(fèi),指生產(chǎn)中不增加價(jià)值的活動(dòng),工序過多,生產(chǎn)線有存在不合理,不均衡,不經(jīng)濟(jì),不是一個(gè)流作業(yè),有瓶頸工序存在造成產(chǎn)品積壓,人員閑置,人員安排不到位,關(guān)鍵崗位人員流失;
5.作業(yè)方法的浪費(fèi),作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待,無操作規(guī)程,無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),流程混亂,作業(yè)方面沒有達(dá)到更優(yōu)化;
6.其他方面,如生產(chǎn)管理人員,生產(chǎn)輔助人員的費(fèi)用,辦公費(fèi),空調(diào),水電照明費(fèi)等。