鋁及其合金材料由于其高的強(qiáng)度/重量比，易成型加工以及優(yōu)異的物理、化學(xué)性能，成為目前工業(yè)中使用量?jī)H次于鋼鐵的第二大類金屬材料。然而，鋁合金材料硬度低、耐磨性差，常發(fā)生磨蝕破損，因此，鋁合金在使用前往往需經(jīng)過(guò)相應(yīng)的表面處理以滿足其對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性和安全性，減少磨蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。在工業(yè)上越來(lái)越廣泛地采用陽(yáng)極氧化的方法在鋁表面形成厚而致密的氧化膜層，以顯著改變鋁合金的耐蝕性，提高硬度、耐磨性和裝飾性能。

我們知道，通常情況下，鋁氧化加工處理，從而使其獲得一層保護(hù)膜，這樣可以使其的使用壽命大大延長(zhǎng)。不過(guò)在鋁氧化加工之后，由于陽(yáng)極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強(qiáng)吸附性能，所以，其的表面還很容易受到污染，那么我們需要對(duì)其進(jìn)行封閉處理。

在進(jìn)行封閉處理的時(shí)候，我們可以采用不同的方法來(lái)完成要求。其實(shí)對(duì)于鋁氧化加工而言，其比較常用的封閉方法主要有三種，分別為：熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來(lái)介紹下這三個(gè)方法的主要內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。一起來(lái)看看具體的內(nèi)容吧！

首先，我們一起來(lái)了解下究竟什么是熱水封閉。該方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的A1203在熱水中發(fā)生水化反應(yīng)，之后生成水合氧化鋁，這樣就可以增加氧化膜的體積。這樣一來(lái)，就可以實(shí)現(xiàn)封孔的要求。對(duì)于鋁氧化加工而言，熱水封閉的技術(shù)條件主要包括有：溫度維持在95～100℃，pH值5.5-到6之間，時(shí)間為10到30分鐘。

陽(yáng)極氧化流程

冷封孔的pH值以前認(rèn)為以5.5～6.5為宜，實(shí)際上還應(yīng)根據(jù)冷封孔劑的配方特點(diǎn)確定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但對(duì)于用或銨調(diào)節(jié)氟離子的舊槽，由于銨離子的影響，pH值應(yīng)控制在6.5～7.1。此時(shí)封孔速度快，氟消耗少，也不出現(xiàn)“白頭”現(xiàn)象。封孔槽中銨離子比鈉離子不易起粉，但封孔速度較慢。為保證封孔質(zhì)量，工藝操作要點(diǎn)如下：

(1)陽(yáng)極氧化溫度一般小于23℃，溫度過(guò)高，冷封孔劑消耗大，表面“發(fā)綠”。

(2)陽(yáng)極氧化之后應(yīng)及時(shí)水洗，停留在氧化槽中會(huì)影響以后的封孔。洗不干凈易造成竄液污染，增加封孔槽的氟消耗。

(3)脫落在封孔槽中的鋁材和鋁絲應(yīng)及時(shí)取出，不然會(huì)加快pH上升和氟的消耗。

(4)用調(diào)氟的封孔槽，每立方米通過(guò)20t鋁材后，應(yīng)倒槽清底一次。

(5)用調(diào)氟的封孔槽，添加之后應(yīng)經(jīng)過(guò)5～10min才生產(chǎn)，以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高封孔質(zhì)量并加快干燥速度，冷封孔后，推薦55±5℃熱水洗10～15min，也稱冷封孔后處理。