有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

① 雙動拉深壓力機:它有內(nèi)、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣，然后內(nèi)滑塊帶動凸模拉深杯體，以防板坯外緣起皺。拉深完成后內(nèi)滑塊先回程，外滑塊后松開。內(nèi)外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

② 多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位，裝置多道成形模具，坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中，各工位同時進行各道成形工序，制成一個工件。

③ 回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數(shù)十組模具的回轉頭，可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢，回轉頭轉動一個位置，完成一道工序。這種壓力機定位精度高，便于調(diào)整產(chǎn)品，一機多用，多用于沖制儀器底板和面板等?；剞D頭壓力機可配上數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)編好的指令選用模具和板材成形部位，自動完成復雜的沖壓工作。

傳統(tǒng)的雙盤摩擦驅(qū)動方式的螺旋壓力機，在啟動機器后摩擦盤連續(xù)不停地轉動，耗能極大，且打擊力度受人為影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

作為摩擦壓力機的升級設備，在熱鍛壓及耐火材料成型加工等領域，市場上根據(jù)驅(qū)動電機的不同先后出現(xiàn)了開關磁阻螺旋壓力機和伺服螺旋壓力機兩種電動螺旋壓力機。

伺服螺旋壓力機在啟動機器后，只要失去控制電壓，電機立即停轉，所以在壓力機實施打擊動作以外的時間耗電量幾乎可以忽略不計，比摩擦壓力機要省電約60%，而且由于伺服電機的優(yōu)越性能，伺服螺旋壓力機運行更為平穩(wěn)、可實現(xiàn)超短行程內(nèi)的快速打擊。

★節(jié)能，過載能力強——打擊成型時電機啟動，上料、出磚、清理模具時電機停機，無電能消耗，比摩擦壓力機節(jié)電60%以上；伺服電機啟動電流小，對電網(wǎng)無沖擊；可容許負荷為公稱壓力的2倍，擴大用途?！镞\行平穩(wěn)，能實現(xiàn)連錘打擊——伺服電機運轉平穩(wěn)性好，特別是低速時無振動，扭矩大；響應速度快，從靜止加速到達額定轉速時間極短，能夠?qū)崿F(xiàn)連錘打擊?！锇踩愿?，無下死點——機械和電氣雙重制動保護，伺服電機失去電壓時，立即停轉制動；隨時按下緊急停止按鈕，滑塊將上升至上止點，減少安全事故；構造無下死點，不存在悶車現(xiàn)象?！飩鲃渔湺?，結構簡單，易維護——無摩擦盤、變速箱等，易損易耗件少，后期維修方便，維護費用極低。
生產(chǎn)氣液增壓缸,氣液增壓器,氣液壓力機,倍力氣缸,液壓機,氣體增壓泵等氣液轉化元件之相關高新科技企業(yè)。 在氣液增力技術領域積累了豐富實踐與理論經(jīng)驗，采用現(xiàn)代先進設備(CNC系列)制造，配選日本、德國和意大利品牌密封件。本著“以人為本、科技之行為準則，精益求精、完善自我、科學管理”之行為作風，確保公司之產(chǎn)品達到“壽命長、精度高、出力大、不漏油、噪音小、速度快、節(jié)能源”等核心特性，從而深受市場歡迎，用戶信賴，也為廣大客戶攜手共創(chuàng)自動化之燦爛之輝煌。本公司產(chǎn)品所有密封件均采用進口部件（英國HALLITE油封和日本NOK氣封），以確保從我司所出之產(chǎn)品均能達到壽命長、精度高、出力大、體積小、零泄露等特性。進而以能保證本司產(chǎn)品在同行業(yè)中能出類拔萃，脫穎而出；進而達到行業(yè)的先鋒和領導行業(yè)走向的標兵位置；針對國內(nèi)近年在工業(yè)方面的迅猛需要，公司管理層在去年將本年度銷售工作重點放在；以便于能更好地服務國內(nèi)同行和客戶。