鋅鋼護(hù)欄圍欄靜電噴涂工藝的優(yōu)點(diǎn)：

　　1、一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100~300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4~6次，而用粉末涂料則一次就可以達(dá)到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

　　2、粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。

　　3、采用粉末靜電噴涂等新工藝，，適用于自動(dòng)流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。

　　4、除熱固性的環(huán)氧、聚酯、外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚、聚、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。

鍍鋅鋼電弧焊

　　鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發(fā)及、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是的問題。

在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產(chǎn)生氣孔；對(duì)于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時(shí)，后續(xù)焊道的氣孔敏感性大于前一道。

采用不同保護(hù)氣體焊接的鍍鋅鋼接頭的力學(xué)性能。可見，保護(hù)氣體成分對(duì)接頭力學(xué)性能并沒有很大的影響，一般采用純CO2進(jìn)行焊接。

依據(jù)熱鍍鋅護(hù)欄焊接時(shí)發(fā)生熱裂紋的機(jī)理，能夠從冶金要素和技術(shù)要素兩個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)，下降熱鍍鋅護(hù)欄焊接熱裂紋發(fā)生的機(jī)率。

　　在冶金要素方面，為了防止焊接時(shí)發(fā)生晶間熱裂紋，首要經(jīng)過調(diào)整焊縫合金體系或向填加金屬中增加蛻變劑。調(diào)整焊縫合金體系的著眼點(diǎn)，從抗裂角度思考，在于操控適當(dāng)?shù)囊兹酃簿Рp小結(jié)晶溫度區(qū)間。

因?yàn)闊徨冧\護(hù)欄歸于典型的共晶型合金，裂紋傾向恰好同合金的“”凝結(jié)溫度區(qū)間相對(duì)應(yīng)，少數(shù)易熔共晶的存在老是增大凝結(jié)裂紋傾向，所以，一般都是使首要合金元素含量超越裂紋傾向時(shí)的合金組元，以便能發(fā)生“愈合”效果。