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對焊法蘭是管件的一種，也就是帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。那么它的鍛造方法是怎么樣的？

對焊法蘭的鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。

對焊法蘭呵護氣壓力，為了防止對焊法蘭呈現(xiàn)微漏，爐內(nèi)呵護氣應連結必然的正壓，如果是氫氣呵護氣，一般要求20kBar以上。退火空氣，對焊法蘭一般都是采用純氫作為退火空氣，空氣純度是99.99%以上，如果空氣中另一部門是惰性氣體的話，純度也可以低一點，可是不能含有過多氧氣、水汽。對焊法蘭不易變形，密封好，應用廣泛，公稱壓力PN在16MPa左右。

對焊法蘭退火溫度是否達到劃定溫度，對焊法蘭措置一般是采納固溶熱措置，也就是人們泛泛所謂的退火,溫度規(guī)模為1040~1120℃。你也可以經(jīng)由過程退火爐察看孔察看，退火區(qū)的法蘭管件應為白熾狀態(tài)，但沒呈現(xiàn)軟化下垂。

對焊法蘭產(chǎn)品用途：適用于油、氣、水等介質(zhì)埋地管道的電化學腐蝕防護、聯(lián)接。并起到了絕緣保護作用。

分類：按其絕緣密封件的不同分為比壓密封型絕緣法蘭（簡稱I型絕緣法蘭）和自緊密封型絕緣法蘭（簡稱II型絕緣法蘭）兩種。

I型絕緣法蘭適用范圍為：公稱壓力Pn≤2.5MPa。

特點：

1、具有埋地管道電法腐蝕防護工程所要求的電絕緣性能。

2、能在管輸介質(zhì)要求的溫度、壓力下長期可靠的工作，有足夠的強度和密封性能。

3、結構合理，組裝、拆卸、更換零件方便。