下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。原料粒度也是造成木屑顆粒不成形的原因，比如拋光粉就要摻雜纖維量較高的刨花才能夠成型，還要增加顆粒機(jī)磨具的壓縮比。粒度過大超過了模具的孔徑，在生產(chǎn)過程中會被整塊的擠壓到磨具中，造成顆粒與顆粒接觸位置因?yàn)榇髩K而產(chǎn)生粘合不好有此處斷裂，產(chǎn)生顆粒短小的情況。

生物質(zhì)顆粒機(jī)的軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致打滑

當(dāng)安裝生物質(zhì)顆粒機(jī)的滾筒軸承時(shí)，請不要太死地安裝，否則會導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)在制粒過程中出現(xiàn)打滑問題。 解決此問題的更好方法是始終注意壓錕的，即使將其更換為新壓錕也是如此。

生物質(zhì)顆粒機(jī)間隙太大會影響打滑

當(dāng)我們使用生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，如果顆粒機(jī)之間的間隙控制不當(dāng)，則制粒過程中產(chǎn)生的顆粒很可能不夠均勻，產(chǎn)量太小，且顆粒沒有按下機(jī)器。 可以將材料緊緊地壓緊，從而使壓緊軸容易滑動(dòng)。 解決此問題的好方法是減小顆粒機(jī)兩個(gè)主軸之間的距離。

顆粒物料中過多的水分會影響的打滑

當(dāng)原料通過生物質(zhì)顆粒機(jī)壓縮時(shí)，原料中水分過多，或者通過生物質(zhì)顆粒機(jī)時(shí)產(chǎn)生的蒸汽過大，會導(dǎo)致生物質(zhì)顆粒機(jī)運(yùn)行過程中水分的潤滑。 這將導(dǎo)致顆粒機(jī)的打滑。 解決此問題的好方法是減少原料中的蒸汽量，并將原料中所含的水量保持在合理范圍內(nèi)。

生物質(zhì)顆粒機(jī)是一種生物質(zhì)能源預(yù)處理設(shè)備。主要以農(nóng)林加工的廢棄物如木屑、秸稈、稻殼、樹皮等生物質(zhì)為原料，通過預(yù)處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料。生物質(zhì)顆粒機(jī)不像簡單的秸稈粉碎機(jī)一樣，隨便安裝就能達(dá)到粉碎加工，下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機(jī)安裝時(shí)的一些技巧。

1、安裝使用過的顆粒機(jī)環(huán)模，一定要檢查環(huán)模寬度方向的磨損情況，必要時(shí)反過來使用。2.安裝生物質(zhì)顆粒機(jī)之前，顆粒機(jī)的內(nèi)部支撐表面一定要仔細(xì)清洗并涂上薄薄的一層二硫化鉬膏；3、將銷軸裝于環(huán)模座上，然后將環(huán)模的銷孔對準(zhǔn)銷軸用錘將環(huán)模敲入（使用鋼錘時(shí)，在鋼錘和環(huán)模之間要有墊木）；4、安裝8個(gè)高強(qiáng)度螺栓（13）和墊片，并逐步將螺釘擰緊，高強(qiáng)度螺栓（13）要擰緊到規(guī)定的扭矩，扭矩為40公斤力米。

鋸末顆粒機(jī)做顆粒不成型,一些因素是廠家控制的,一些是客戶自己可以控制的.平時(shí)還應(yīng)多注意一些鋸末顆粒機(jī)的日常維護(hù)方法，作為使用者,可以自己控制原料,水分不合適的話,可以做個(gè)前期的烘干,物料配比,物料適不適合壓顆粒,適合用什么樣的顆粒機(jī)好,我們會與您一起合作解決,用您的原料,多次實(shí)驗(yàn), 找到合適的機(jī)器.

顆粒的尺寸，生物質(zhì)在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因?yàn)楫?dāng)尺寸變小時(shí)，在生物質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體越容易擴(kuò)散到表面來?？梢詫︿從╊w粒機(jī)在壓制鋸末顆粒的時(shí)候,有時(shí)會出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,甚至壓不成顆粒的狀況進(jìn)行有效的規(guī)避。